对铝及其合金的抛光一般采用机械抛光、化学抛光和电解抛光，其中化学抛光是金属在特定条件下的化学侵蚀，即金属材料表面在配比合理的腐蚀剂、氧化剂、添加剂组成的抛光溶液中发生一系列的化学反应，使得金属微观表面不均匀的氧化膜在抛光溶液中降低表面的微观粗糙度，铝合金小件氧化，使金属表面平整光亮。以***为主要成分的酸性抛光液，这类体系的抛光液由有机酸酯、增白剂、表面活性剂等组成；在这里酸的作用是氧化剂和出光剂；有机酸酯起缓蚀作用，并能稳定抛光液；增白剂改善抛光件的色泽；表面活性剂起润湿作用，有利于抛光后工件表面色泽的均匀，并且还有脱脂的作用。
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铝制品蚀洗后表面附着的***或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗?的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。其工艺过程是制品在300-400g/L?（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间3-5分钟。含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用和体积比为3:1的混合液，于室温下处理5-15秒。中和处理还可以在含300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬?100g/L加***（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室温下进行。各道工序间的水清洗，目的在于除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产?物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。
2) 阳极氧化膜的性质与应用 阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能， 使之在各方面都获得了广泛的应用。主要用途有：（1）提高零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。（2）氧化生成的透明膜，可以着色制成各种彩色膜。（3）作为电容器介质膜。（4）提高与有机涂层的结合力。作涂装底层。（5）作电镀、搪瓷的底层。（6）正在开发的其它用途，太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜、纳米线、在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件。
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