IMD工艺简介：
1：降低成本和时间劳动者在IMD/IML模具内的***成型过程中只需打开一套模具，与其他旧的替代过程不同，需要打开多套模具，降低系统成本和库存成本。
2：工艺简化了一次***成型的工艺，同时实现了成型和装饰，注塑加工技术，降低了成本和工时，注塑加工厂家，可以稳定生产。
3：产品的稳定性和耐久性油墨在片材和***塑料中间，注塑加工，立体成型增加了设计的自由度，文字和颜色在塑料夹层中，耐磨性和耐腐蚀性，颜色明亮，印刷图案随时变化，不需要更换模具。
4：3D复杂造型设计，款式多样，色彩、字体、 LOGO均为丝印或网印印刷载频薄片，造型为3D形状，可根据客户需要制作金属电镀或天然材料用的样式。有些效果电镀喷漆无法达到。
5：高压力模头只有下模，无上模。模压时不与板材接触，不污染板材。
6：:膜厚的变化不改变模塑模具等膜片材料可采用皮革、置绒等，提高产品档次和质量。
使用IMD/IML模内注技术，在注塑零件内部配合印刷电容传感器。表面装饰膜，材料一般是PC和PET、PMMA、PP、PA、UV、水性油墨层、溶剂、注塑材料一般是PC和PC/ABS、PMMA、PP等。IMD/IML模型内***整合触摸开关，实际上增加了导电层。取代以前手动操作的柔性电路板，限制少，弯曲角度达到90度，注塑加工制造，连接线和节点少，薄。
IMD成型技术(In-MoldDecoration)是目前流行的产品表面装饰技术，外观清晰度高，立体感好，表面耐划伤，广泛应用于汽车、家电、消费电子等领域。
iml注塑工艺流程：
1.原始胶片：大部分是PET的片材；
2.切片：把卷状的薄膜胶片裁剪成已设计好尺寸的方形框，供印刷、成型工序用；
3.表面处理：做特殊的表面处理，如真空镀等；
4.平面印刷：将符合要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的膜片块上印刷logo、文字；
5.油墨干燥固定：把印刷好的膜片放入在高温烤炉里烤干，目的巩固IML油墨；
6.敷膜：避免在冲定冲切位孔工序时弄花已印刷好的膜片外表划伤
7.冲***孔：为了下一道工序***作用。
8.成型：把印刷好的膜片加热后，用热压成型机预热状态下成型；
9.剪切外围形状：把成型好的立体膜片多余部分剪切掉；
10.材料注塑：把成型后的薄膜（跟前模立体形状一致）放到前模上，注塑出IML产品；
11.后期加工：根据需要是否贴保护膜等； 品质检测：品质检查是否符合设计要求
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