常见的铸造工艺有哪些-合阳铸造-承德铸材(图)

呋1喃树脂砂铸件质量好，废品率低，但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。

1 气孔与针1孔

呋1











喃树脂砂透气性很好，但比各种无机类铸型的发气量高，综合看来较易发生气体类缺陷。气体来源有以下几方面：

( 1) 目前国外***指标树脂加入量( 质量分数)为0.6%～0.8%，国内为0.8%～1.0%，但也有不少厂家树脂和固化剂加的很多，树脂w(N)量过高，加上型( 芯) 未完全硬化即行浇注等因素，使发气量增大，引起气孔类缺陷。

( 2) 原砂粒度偏细，透气性降低(要求粒度是30/70，原砂水分的质量分数低于0.2%) 。

( 3) 涂料质量不良或干燥不充分，使砂型( 芯)残留水分较高。

( 4) 旧砂再生不良，使系统中砂的灼减量失控，微粉含量超标，造成发气量增大，透气性降低。

( 5) 浇注时铸型( 芯) 尚未充分硬化。

( 6) 工艺设计不当。如浇注系统设计不良，浇注速度慢，压头过低，砂芯出气方案不当等。

( 7) 操作不当引起。如造型( 芯) 时未考虑砂芯排气，合型时未将砂芯出气道与砂型排气孔连通，或出气口未封好，浇注时铁液钻入，上涂料时局部堆积严重，以致干燥不充分，印台区铸造，芯头被涂料封死，影响砂芯排气，浇注速度过慢或断流，使浇注系统未被金属充满。

（2）铸型传热性太强原因造成的硬度大，可采取的措施：提高配砂、碾砂和造型质量。同时，为防止铁水表面氧化造成急冷，常见的铸造工艺有哪些，加大煤粉的加入量将很有利；如干型砂加3%，湿型砂加5%。针对铸件在铸型中冷却的时间过短的原因，可适当延长铸件在铸型中的冷却时间；如果已过早落砂的铸件，应当用干砂覆盖进行冷却；从而降低其硬度。

同时，铁水浇注温度控制也相当重要；不同产品浇注温度是有差异的，但都有一个浇注温度，如果由于设备故障或其他原因，造成铁水温度太低而不能浇注的，就不要强行浇注；如果强行浇注的，不但将会造成硬度大的缺陷，其他缺陷如：气孔、缩孔、缩松、夹渣也很厉害。并且，温度合格的铁水在进行浇注时，应贯彻“先浇注小件产品、后浇注大件产品”的思想。

对于硬度大的铸件，可采取高温石墨化退火，铸件在920~950℃温度下，渗碳体会发生分解，从而降低硬度，保证机械性能合格。反应如下：Fe3C→3Fe+C(石墨)。

配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。

造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作，对提高铸件质量、降低成本、提高生产率有极重要的意义。

（1）手工造型(芯)  手工造型(芯)是基本的方法，这种方法适应范围广，不需要复杂设备，而且造型质量一般能够满足工艺要求，所以，到目前为止，在单件、小批生产的铸造车间中，手工造型(芯)仍占很大比重。在航空、航天、航海领域应用广泛。手工造型(芯)劳动强度大，生产率低，铸件质量不易稳定，在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度。手工造型方法很多，如模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。

（２）机器造型（芯）　用机器完成全部或部分造型工序，V法铸造的优点，称为机器造型，与手工造型相比，机器造型生产效率1高，如何降低铸造的遗传性，质量稳定，劳动强度低，对工人的技术要求不像手工造型那样高，生产准备时间长，一般适用于一个分型面的两箱造型。机器造型（芯）主要适用于黑色金属铸件的大批量生产。