塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分，其重要意义是美化产品；第二个重要用途是标识作用，片材色粉厂家，通过着色取得标识效果，具有实用价值。
此外，塑料着色还可赋予塑料多种功能，比如提高塑料耐光性、耐气候性、导电性和抗静电作用等等。
色母粒可以通过颜色、载体、用途和品种进行分类。如按载体分，色母粒可分为PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途划分又可分为注塑母料、吹塑母料、纺丝母料等；每个品种的色母粒也有不同的型号。片材色粉
保证制品颜色的稳定：
色母颗粒与树脂颗粒相近，片材色粉批发，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
色母粒着色时，片材色粉批发商，一般要求色母粒的MFI与被着色树脂的MFI相近，或者稍高于被着色树脂。因此工厂一般通过下述方法：选用MFI比较大的树脂作为色母粒用载体树脂；添加适当的分散剂降低色母粒的黏度，提高色母粒分散性和MFI；降低色母粒颜料含量。有时，片材色粉，在一些着色制品中，明确要求色母粒中不允许添加分散剂，此时选用合适的载体树脂就显得更加重要。片材色粉
通用色母为了能够"通用"，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、化、抗紫外线等功能？
色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。片材色粉
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
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