孕育处理的作用是促进石墨化，减少白口倾向，改善断面均匀性，控制石墨形态，减少共晶石墨和共生铁素体的形成，以获得中等大小的A型石墨。适当增加共晶团数和促进细片状珠光体的形成，改善铸铁的力学性能和其他性能。
（1）针对铁水化学成分原因造成的硬度大产品报废，采取的措施有：调整配料，如碳硅当量小就加大生铁用量；补加合金，如炉后补加硅铁、炉前加大硅铁孕育量；如锰量高就减少锰的加入量，但锰的量不能太低；因为，含量太低将不利于消除***元素硫的反石墨化影响，同时，硫含量要严格控制，检查铁水中是否含其他反石墨化元素，如铬、钒、钼等；由于不常化验这些元素故易被忽视，也应控制其含量在要求范围内。
针对铁水熔炼质量原因，采取措施有：调整风量、进行富氧送风、提高热风温度、随时保持风口的畅通、加大焦碳用量、少用过细和氧化严重原材料等相应措施，提高铁水温度，从而保障熔炼质量；
同时，前炉加大硅铁的一次孕育量，提高铁水质量。而遗传性造成的影响，西南某两个铸造厂，由于在降低生产成本和保证铸件质量上产生矛盾；都出现过加大回炉料的用量的做法，但由于回炉料硬度高，使得产品料硬而使加工困难。后来在笔者建议下，采取调低该种回炉料的用量、改用其他硬度低的回炉料或将硬度低的与高的回炉料进行搭配使用的措施，覆膜砂铸件的应用，降低了遗传原因造成的硬度大的缺陷，生产出了的砂型铸件。
铸钢脱氧知识
三、钢液的沉淀脱氧
沉淀脱氧是将块状的脱氧剂直接加入钢液中，脱氧剂与（FeO）发生沉淀反应而脱氧。沉淀脱氧又称强制脱氧，沉淀脱氧法脱氧产物的排除，影响脱氧效果。按脱氧产物的形成时间划分，脱氧产物可分为：
一次脱氧产物——在炉内或包内加入脱氧剂后立即形成的脱氧产物；
二次脱氧产物——已脱氧的钢液在其冷却至液相线之前所形成的脱氧产物；
三次脱氧产物——在液相线与固相线之间凝固时所形成的脱氧产物。
这三类脱氧产物统称为内生脱氧产物。
研究表明：一次脱氧产物具有聚集、长大和上浮的有利条件，故绝大部分能排出钢液。二次、三次脱氧产物均不能排出铸件，特别是三次脱氧产物是钢液在凝固过程中产生的，常滞留于枝晶之间，对铸钢质量具有决定性影响。铸钢中所看到的氧化物夹杂，绝大多数是三次脱氧产物。
（一）包内沉淀脱氧机理
1、 脱氧反应 即脱氧剂与（FeO）的化学反应；
2、 脱氧产物的形核、聚合长大、上浮和排出。
整个过程都伴随着热力学和动力学作用。研究证明，采用强脱氧剂脱氧时，脱氧产物可迅速排出钢液，如脱氧产物Al2O3虽为固态颗粒，但其排出速度很快。
脱氧产物的排出速度主要取决于脱氧剂的种类，而与脱氧产物的状态及其尺寸无明显关系。特别是用铝脱氧时，在出钢过程中加入铝1~2min，钢中的氧便与铝形成Al2O3并排出。其原因是，Al2O3与钢液的润湿性差和相间张力大（2N/m）。
此外，钢液流入钢包时，有足够的搅动，使脱氧产物因碰撞而聚合长大，同时搅动也使钢液和熔渣剧烈运动，促使脱氧产物被熔渣捕获或粘附于包衬表面。
（2）铸型传热性太强原因造成的硬度大，可采取的措施：提高配砂、碾砂和造型质量。同时，为防止铁水表面氧化造成急冷，加大煤粉的加入量将很有利；如干型砂加3%，湿型砂加5%。针对铸件在铸型中冷却的时间过短的原因，可适当延长铸件在铸型中的冷却时间；如果已过早落砂的铸件，如何提升铁型覆砂性能，应当用干砂覆盖进行冷却；从而降低其硬度。
同时，铁水浇注温度控制也相当重要；不同产品浇注温度是有差异的，但都有一个浇注温度，如果由于设备故障或其他原因，造成铁水温度太低而不能浇注的，阿克苏地区铸件，就不要强行浇注；如果强行浇注的，不但将会造成硬度大的缺陷，其他缺陷如：气孔、缩孔、缩松、夹渣也很厉害。并且，温度合格的铁水在进行浇注时，应贯彻“先浇注小件产品、后浇注大件产品”的思想。
对于硬度大的铸件，可采取高温石墨化退火，铁型覆砂铸件是什么，铸件在920~950℃温度下，渗碳体会发生分解，从而降低硬度，保证机械性能合格。反应如下：Fe3C→3Fe+C(石墨)。
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