注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件检查标准
1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2、 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
3、 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
4、所有顶杆应有止转***，每个顶杆都应进行编号。
5、 顶出距离应用限位块进行限位。
6、 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
7、滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
8、 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。
塑胶注塑厂小作坊会消失的原因
塑胶注塑厂小作坊会消失的原因
塑料注塑厂规模化发展条件成熟注塑加工正在由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、高技术的方向发展。注塑加工行业利用模具注塑厂通过技术革新、产业结构调整，提升企业在市场的竞争能力和生存能力。注塑加工行业在塑料行业加工市场通过市场作用不断规范经营，分工协作明确，逐渐由松散型向紧密型发展，产业集聚度增加，规模化发展条件成熟。
塑料应用领域将不断扩大，需要开发出不同类型的具有较高使用价值的产品。随着塑料加工技术水平的提升，更多塑料品种将细分，促使市场化、细分化，注塑加工行业整体水平将得到提升。并没有什么人能主导行业发展的演变过程，不是几个人说几句话能改变的，有它的自身规律，这么多年，这么多人说了这么多话，十年前，十年后，还是那些话!首批从业者，离开的基本90%，注塑加工行业还是在不断发展!并不是那些人主导的，也不是哪个***主导的，是市场和规律主导的!适者生存、不适者淘汰，逐步演变，不断进化!
低速充模时流速平稳
注塑加工***速度的程序控制是将螺杆的***行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的***速度。
例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢***速度，在充模过程中采用高速***，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。
低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（用高速***成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。