常见的高铬铸铁应用有哪些-临汾铸造-承德神通铸材

2 机械粘砂

( 1) 原砂粒度较粗，分布过于集中，造成砂粒间隙大，金属液容易渗入砂型中去，呈“铁夹砂”状态的机械粘砂。

( 2) 涂料层不良引起。涂料的波美浓度要大于“30”。受热严酷的厚大部位，可采用双层涂料，底层涂料有一定渗透深度，面层涂料建立一定涂层厚度。

对于铸铁而言，石墨涂料仍不失为防粘砂性能的涂料，但为了提高热冲击的抵抗力，骨料中配入20%以上的锆英粉。

( 3) 型( 芯) 的紧实度不够，使型( 芯) 表面疏松，稳定性差，常见的高铬铸铁应用有哪些，对机械粘砂的抵抗力差。

( 4) 新砂的比例高时，抗粘砂能力较再生砂差。

( 5) 影响砂型表面稳定性的其他因素，如使用了超过使用时间的型砂，砂温过高等，均降低了抵抗机械粘砂的能力。

4 裂纹

呋1喃树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大，这可能是由于树脂砂型刚性好，热膨胀系数大，加上铸件冷却速度慢等因素造成的。铸钢件发生热裂倾向更严重。结构复杂、壁厚差大的铸件以及收缩阻力较大的部位，出现裂纹的可能性较大。另外，使用磺酸类固化剂，能引起表面渗硫，在铸件表面引起微裂纹成为龟裂的特点。

防止办法：

( 1) 提高型( 芯) 退让性，如在型砂中添加2%～3%的木粉等溃散剂。

( 2) 造型( 芯) 时，背砂中埋入发泡聚苯1乙烯块，尽量减薄型( 芯) 的吃砂量，做空心芯等。

( 3) 在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂，可明显减轻裂纹，这是因为这二种材料热膨胀系数低。

( 4) 改变浇注系统，使铸件达到同时凝固。

( 5) 在允许条件下，对铸件结构作合理修改。

(6) 适当降低浇注温度，对减少裂纹有明显1效果。

( 7) 在易发生裂纹处设置防裂筋。

( 8) 特殊情况下，以磷酸代替***类固化剂。

( 9) 合理使用冷铁和其他激冷措施。

钼

在高铬铸铁中加钼可提高γ-Fe向α-Fe转变时的形核功，降低转变时晶格重组速度，使转变孕育期加长，降低奥氏体临界冷却速率，使基体***的淬透性提高。

钼在高铬铸铁中主要以三种方式存在：

①与碳结合形成钼碳化合物。

②溶入铬碳化合物中。含钼高铬铸铁的铬碳化合物中含有一些钼元素。溶入碳化物的钼使（Fe、Cr）7C3的硬度和强度都得到改善，相应改善了材料抗磨性能。

③固溶于奥氏体及其转变产物。钼以置换铬原子方式固溶于奥氏体及其转变产物。钼强烈推迟奥氏体的珠光体转变，使高铬铸铁连续冷却转变曲线向右推移，有效提高基体金属的淬透性。

钼在高铬铸铁的加入量一般应根据含铬量、铬碳比和高铬铸铁件厚度而定。如果含碳量高、铸件较厚、铸件冷却较慢，则应加入较多的钼。

硅

高铬铸铁中的硅既是常存元素，也可视为合金元素。

常存硅元素在高铬铸铁中的作用有以下两方面：

①溶于固相中，对基体产生固溶强化作用。这种固溶强化作用强于锰、镍、铬、钨、钼、钒等。硅能显著提高奥氏体及其转变产物的弹性极限、屈服强度、屈服比、疲劳强度。这些强度性质的改善，有助于提高材料的抗磨能力。

②与铬与锰相比，硅与氧有较大亲和力。在熔炼过程中，什么是高铬铸铁，硅有良好脱氧能力，能防止铁水氧化。特别是它保护铁水中含量很高的铬元素，避免铬过量氧化烧损。

作为合金元素的硅在高铬铸铁中的作用有：

①固溶于γ-Fe中的硅，能减少铬和碳在γ-Fe中的溶解度。亚共晶高铬铸铁中的碳化物含铬量将会增加。

②硅降低富铬奥氏体临界冷却速率，有利于提高高铬铸铁的淬透性。

③硅提高高铬铸铁的Ms点。就改变Ms的效果而言，硅的能力约为钼的一倍，因而有助于增加马氏体转变量，临汾铸造，减少铸态或淬火后的高铬铸铁中残余奥氏体量。

④硅缩小高铬铸铁共晶反应的温度范围，使共晶碳化物变得较为细小，分布变得较为弥散。

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