承德神通铸材-连云区铸造-常见的高铬铸铁应用有哪些

1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

2.脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。  

3.铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。

4.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构，树脂砂铸造工艺，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。  

4. 粘砂和表面粗糙

    粘砂是一种铸件表面缺陷，常见的高铬铸铁应用有哪些，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，连云区铸造，称表面粗糙。

    产生原因：

    砂粒太粗、砂型紧实度不够；

    型砂中水分太高，使型砂不易紧实；

    浇注速度太快、压力过大、温度过高；

    型砂中煤粉太少；

    模板烘温过高，导致表面型砂干枯；或模板烘温过低，型砂粘附在模板上。

    解决方法：

    在透气性足够的情况下，使用较细原砂，并适当提高型砂紧实度；

    保证型砂中稳定的有效煤粉含量；

    严格控制砂水分；

    改进浇注系统，改进浇注操作、降低浇注温度；

    控制模板烘烤温度，一般与型砂温度相等或略高。

    5. 砂眼

    在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。

    产生原因：

    型砂表面强度不够；

    模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱；

    砂型在浇注前放置时间过长，风干后表面强度降低；

    铸型在合箱时或搬运过程中损坏；

    合箱时型内浮砂未清除干净，哪里的高铬铸铁铸造工艺好，合箱后浇口杯没盖好，碎砂掉进铸型。

    解决方法：

    提高型砂中粘士含量、及时补加新砂，提高型砂表面强度；

    模样光洁度要高，并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱；缩短浇注前砂型的放置时间；

    合箱或搬运铸型时要小心，避免损坏或掉入砂型腔砂粒；

    合箱前清除型内浮砂，并盖好浇口。

    6. 披缝和胀砂

    披缝常出现在铸件分型面处，是垂直于铸件表面，且厚薄不均匀的薄片状金属突起物。 胀砂是铸件内、外表面局部胀大，形成不规则的瘤状金属突起物。

    产生原因：

    紧实度不够或不匀；

    面砂强度不够、或型砂水分过高；

    液态金属压头过大、浇注速度太快。

    解决方法：

    提高铸型紧实度、避免局部过松；

    调整混砂工艺、控制水分，提高型砂强度；

    降低液态金属的压头、降低浇注速度。

涂料所用原材料简介

确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。

1. 1 耐火材料

耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝1粉、棕刚玉粉等耐火粉料。对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱性1侵蚀。粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。

莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。该材料国应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。