注意事项：
◆ 如果吹膜机刚生产完 HDPE 膜（做背心袋的超膜），需CCBM降解料清洗螺杆。 为什么？因为生产 HDPE 膜温度要高（一般在 200℃），而纯降解树脂吹膜温度接近 LDPE （大约 150℃左右）。较低的温度无法挤出 HDPE，残留的 HDPE 又无法使降解膜正常吹制 成型。
◆ 本公司 CCBM 吹膜可以添加PBAT色母。
◆ 如果选用色母料（色种），请选用低熔点、易分散的色母料。
◆ 牵引速度和吹胀与加工 LDPE 基本相同，吹胀比可略大一些。
◆ 刚刚吹制的膜由于失水严重，手感很脆。放置 12 小时，表层膜拉伸强度、抗撕裂强度、 伸长率显著提高。所以吹膜以后应放置一段时间再制袋。
三、附本公司吹膜机吹膜工艺实例：
◆ 过滤网：2 层 80 目不锈钢网
◆ 所选设备长径比要长，达到 30：1 或以上。
◆ 所需设备的温度控制需准确,加热温度要能自动控制,温差控制在≤5℃。
◆ 吹胀比：模头口模与泡管直径之比，我们一般选择在 1︰5。
◆ 选择的设备是吹 LLDPE 的设备较为事宜，温度和 LLDPE 的温度接近或低 5℃。
◆ 如果出现包装没有破损，薄膜表面出现气泡，说明温度过高；薄膜表面出现鱼鳞形状， 说明温度过低。
***环保降解吹膜材料系列：
CCBM20降解通用吹膜料，CCBM21降解农膜材料，CCBM22通透型吹膜材料，CCBM23降解淋膜材料，CCBM24降解流延材料，CCBM25降解阻隔材料，CCBM26普通吹膜材料。
CCBM22通透型吹膜材料
一、吹膜工艺 降解树脂吹膜工艺与普通塑料吹膜工艺相比，基本无太大差异。但由于其是新品种材料， 加工过程中是有其特殊要求的。
1． 吹膜机的选择
◆ 尽量选择螺杆长径比大一点的，L/D≥32:1(少应为 L/D 为 30：1)，这样有利 于塑化和提高产品质量与产量，达到 32：1 。
◆ 加热温度要能自动控制，温差控制在≤5℃.
◆ 吹膜机口模和与之配套的设备要方便调整：口模，风环，夹板，运转速度要能灵活可调。
2. 原料选择 本公司降解树脂CCBM。用户应注意防潮，防破袋。遇到破袋或者 含水量大的时候，应干燥处理后再使用。
3. 工艺选择 ◆ 本公司目前生产降解树脂 CCBM吹膜的加工温度为（自加料口至模口）：130 ℃。具体视吹膜出料的塑化情况：生料温度可以适当调高一些，糊料（发黄）温度需要降低 一些。
◆ 吹胀比：模头口模与泡管直径之比，我们一般选择在 1︰5。
◆ 牵引速度：牵引必须与挤出机出量相匹配。挤出速度固定，调整牵引速度可以调整薄膜 总厚度。
***环保降解吹膜材料系列：
CCBM20降解通用吹膜料，CCBM21降解农膜材料，CCBM22通透型吹膜材料，CCBM23降解淋膜材料，CCBM24降解流延材料，CCBM25降解阻隔材料，CCBM26普通吹膜材料。
***环保降解材料设备检查***⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。
⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
⒌检查控制原料配比并混合均匀。
⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。
⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
吹膜机***-针对性维护项目
1.上料机系统:及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。
2.挤出机系统:
① 观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器
② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况
③ 检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。
④ 校正热电偶测量与实际温度误差。
⑤ 校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。
3.模头系统:
① 开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。
②开停机前使用纯铜清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。
③停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。(上吹机采用此法)
④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。
⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。
⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。
⑦禁止对模具进行焊接、切削。
***环保降解吹膜材料系列：
CCBM20降解通用吹膜料，CCBM21降解农膜材料，CCBM22通透型吹膜材料，CCBM23降解淋膜材料，CCBM24降解流延材料，CCBM25降解阻隔材料，CCBM26普通吹膜材料。
