激光切割加工精度的影响因素
一，激光切割工厂，工件材料对激光切割精度有一定影响。在同等条件下，不锈钢的切割精度高于铝，激光切割加工，切割表面更光滑。
二、聚焦后的激光束光斑大小：聚焦后的激光束光斑越小，切割精度越高
第三，工作台的***精度决定了切割的重复精度。工作台精度越高，长乐激光切割，切割精度越高。
第四，工件厚度越大，精度越低，狭缝越大：激光束越细，狭缝越细。0.3mm不锈钢的狭缝比2mm不锈钢的狭缝小很多。
激光切割精度的影响因素讲解
一，切割速度快。
比如8mm厚的碳钢在2KW激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min，热影响区小，变形ji小。
二是切割质量好。
切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm)，精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm，轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25 m)，无需再加工即可焊接切口。
第三，干净、安全、无污染。
激光切割技术具有以下优点：
1.精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02mm。
2.窄切缝:激光束聚焦成小光点，激光切割厂家，使焦点达到高功率密度，材料加热至气化程度，蒸发形成孔洞。光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度非常窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
3.切割面光滑:切割面wu毛刺，切割面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。
4.速度快：切割速度可达lom/min，大***速度可达70m/m/n，比线切割速度快得多。
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