燃煤高岭土回转窑设备-高岭土回转窑设备-巩义吉宏机械(查看)

锂云母回转窑设备性能特点

1、锂云母回转窑设备处理量大、产量高。筒体体积大，设有自动冷却装置，使其煅烧后的云母可以自动进行冷却，这样就大幅度增加了云母的产量。

2、锂云母回转窑设备结构合理、故障少。整体结构新颖，运行过程中故障率还非常的低，操作更加的容易。

3、锂云母回转窑设备质量可靠、寿命长。筒体采用的是***的材质制造，具有非常好的耐高温、耐腐蚀和耐磨性，使用寿命大大延长，质量更加的可靠。

4、锂云母回转窑设备热能损耗低、成本低。对云母矿煅烧的时候能够充分利用窑体内的余热，减少热能的损耗，这就提高了热能的循环利用率，降低总的生产成本。

5、锂云母回转窑设备密封性能好、粉尘少。设备的窑头和窑尾设置有接触性的迷宫式密封方式，不仅防止了物料的流失，而且运行过程中无粉尘溢出，改善作业环境。

钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢，它的颗粒比较细小，燃煤高岭土回转窑设备，含铁水量都在85%以上，但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼，因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较细小的颗粒，在钢厂冶炼过程中容易流失，浪费了资源、提高了成本。粒子钢回转窑热压成型系统解决了上述弊端。以废旧金属矿渣为原材料加工成可供回收利用的铁块，铁饼，钢饼，便于后期回收利用。从而解决了这一难题。

粒子钢回转窑性能特点

1.粒子钢铁水位降低率低

系统采用特殊调节手段对粒子钢加热终温进行控制，粒子钢的氧化率很低，因此与原料相比，粒子钢成型后铁水率降低幅度一般可以控制在2%以下。

2.粒子钢质量耗损率低。

系统封闭性较好，因此，系统粒子钢几乎没有损耗。

3系统运行电耗低

系统采用较***设计方法，系统总功率比常规系统降低20%左右。

4系统造价较低

系统传热系数合理，高岭土回转窑设备，系统尺寸大幅度降低，其由于温度分区控制，低温区材料厚度降低，所以，与常规设计相比，本熊造价降低约30%左右。

5系统事故率低

通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原材料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，变径高岭土回转窑设备，系统作业率大幅度上升。

红土镍矿回转窑工艺特点

1.原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿，以及中间型矿。适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。

2.镍铁品位高，***元素少。同样的矿石，RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和“烧结矿－矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的***元素降低到ISO6501标准所要求的范围内，为炼钢用户所欢迎。

3.节能环保，循环利用。原料水分较多，料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘，回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电，经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气，回转窑和矿热炉返回料场；矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料，炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热回收蒸汽，煤气回收利用，炉渣磁选回炉，尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中，炉料处于全封闭，环保节能。

4.镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900℃以上的高温下入炉，相对于“烧结矿－矿热炉”的冷料入炉，节省了大量的物理热和化学热，显著降低了电能和还原剂的消耗，提高了生产效率。