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锻件的主要特点:重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨;比铸件质量高。轴类锻件加工的力学性能比铸件好,能承受大的冲击力作用和其他重负荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件;对于高碳化物钢而言,锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻;重轻。在保证设计强度的前提下,锻件比铸件的重量轻,这就减轻了机器自身的重量,对于交通工具、飞机、车辆有重要的意义;节约原材料。自由锻造灵活性大,因此,一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。
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不锈钢锻件是不是不好锻造?轴类锻件加工
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轴类锻件加工上为进行切削加工而留出的金属量。切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移,氧化和脱碳、冷却收缩等原因,尺寸很难准确,形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。
不锈钢锻件应在锻件坯料的表面上多留一层金属,待以后机械加工时切掉,以保证轴类锻件加工的加工质量。对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工***的需要,还要留有多余的金属,此种多余金属叫做余量。
重要锻件的标记包括零件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号等,应将其在生产中逐件检查记录下来,以便在使用过程中一旦发生问题,可以用来帮助查找原因和确定责任者。标记在锻件上打印的部位,应是锻件容易发现的地方。如果锻件上的印记在机械加工时被削掉,那么在车间的生产过程中,轴类锻件加工费用,在这个锻件装配完毕或用打印模等其他方法重新作出标记的,应挂上金属标签,以免混乱。
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大型锻件的质量主要表现在纯净性、均匀性和致密性三方面,其中任一不足都会形成缺陷,影响产品质量。大锻件常见的内部缺陷,有偏析、夹杂、裂纹、疏松、粗晶和晶粒不均匀等。重型锻件的内部质景要求很高,不仅要求作力学性能和晶粒度检验,而且要求作超声波检测。当缺陷超过限度,不能满足技术条件要求时,重型锻件产品将报废。轴类锻件加工
因此,控制缺陷的超标是保证产品质量的关键。对重型锻件的热塑性加工过程进行科学控制,消除锻件中的缺陷,山西轴类锻件加工,保证良好的***和性能,获得产品是控制锻造的目标。在消除内部裂纹,改善偏析、夹杂、疏松、粗晶等方面,可以收到较好的效果。焊合锻件内部缺陷的三要素为温度、应力状态(锻件内部应变的合理分布)和压下量。
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