食品生产车间应如何防患霉菌的滋生与污染？
食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期（长短）。应如何控制霉菌污染？
晴朗净化公司工程部结合以往的食品企业净化车间装修经验认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。
食品生产车间的温湿度控制控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
必要时应装设有效的换气设施，班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，大桶水净化车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。
进入车间内的管道除了按工业管道的施工要求进行除锈、脱脂、防腐等处理外，百级净化车间，管道表面要擦拭，管口要及时进行封堵，郾城净化车间，管道尽量在洁净室外预制，减少洁净室内施工量，分段预制组装好的管道两端应用塑料布或盲板封闭。管线的布置排列紧凑且同时考虑管道的拆洗、消毒、维修等生产要求。
净化车间施工前提是合理的设计，食品饮料净化车间，一套的净化车间施工方案能够让团队操作变得更加有效率。
控制洁净车间的人数 尽管在进入洁净车间前必须更衣， 但人在洁净车间的行走和操作还是有一定的产尘量， 这些尘埃需要洁净车间的下送气流带走。当产尘量超过了室内气流的洁净能力， 洁净度就会急速下降。当这些超量的人(或物)退出洁净车间， 再通过空调洁净系统的自净能力， 洁净度又会***到正常。GMP规定洁净车间内空气的微生物粒和尘粒数应定期监测， 监测的结果记录存档。在生产过程中， 这些数据在短时间内相差很远， 则表明洁净车间内人(或物)已经超过洁净车间的蕞大承受量。
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