dn150给水管-宇丰管业供应商-dn150给水管批发

1、管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净。

　　2、PE给水管管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，dn150给水管生产厂家，间隙过大于时严禁使用粘接方法。

　　3、涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量（200g/m2）。

　　4、粘接剂涂抹后，dn150给水管，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持PE给水管接口的直度和位置正确。

　　5、粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。

　　6、粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。

　　7、连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面亚洲流体网整理了几种常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法，以供大家参考。

一、管材表面出现波纹

原因：1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，dn150给水管批发，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)

原因：1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高，dn150给水管厂家，导致老化。

解决方法：1、检查原料; 2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器

三、表面凹坑

原因：1、原料潮、气泡 ;2、定径套水量不均 。

解决方法：1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套

　　1.表面凹坑

　　原因：1.原材料涨潮，气泡2.固定直径套筒的水量不均匀。

　　解决方法：1.原料干燥；2.调节水量或更换定径套

　　2.表面亮点

　　原因：上浆套筒缺水。

　　解决方法：增加施胶套筒的水量或用大水量更换施胶套筒

　　3.内壁和外壁的轴向粗糙度

　　原因：物料的水分含量太高。

　　解决方案：原料干燥处理

　　4.表面不亮

　　原因：熔体温度不合适或原料有问题。

　　解决方案：调整熔融温度或更换原料。

　　5.外表面划痕

　　原因：用沙子和石头上浆的套筒，支撑板或密封圈

　　解决方案：清洁施胶套筒，支撑板或密封圈。