缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，特别是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，封头缩口机，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
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针对管道安装工程施工中 ，钢管坡口加工常规手段存在诸多缺点和问题 ，研制开发了新型小口径管道坡口机.此种坡口机的刀头和进刀操纵机构设计新颖 ，整机结构合理，操作简单，灵活可靠，稳定性高，经济实用 ，且体积小，重量轻 ，封头缩口机，环境适应性强 ，可加工直径 Φ1 59以下，厚度小于3 0 mm的碳钢钢管 (长度不限 )坡口.长期试验表明 ，加工出的坡口率达 1 0 0 % ，自动封头缩口机，是常规切割钢管坡口工具的理想替代机具 ，为此类工具的更新换代找到了一条实用可行之路.
采用整体铸造结构，整机刚性，精度高。前滑块是曲柄连杆机构，再由摇臂放大行程而成，后滑块的动作与前滑块机械联动，由前滑块外端安装的大齿轮偏心头为动力，通过一组曲柄摇杆机构和一组双摇杆机构传动，且通过摆动摇臂使行程达450mm，两滑块的动作匹配协调，运动。前后滑块均采用V型导轨，导轨面上镶有非金属材料，耐磨损，不易拉伤，精度保持性好。机械收口机采用定时、定量机动浓油润滑系统。
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