同时凝固
同时凝固原则是从工艺上采取各种措施，使铸件结构上各部分之间温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固完毕。
同时凝固的优点：铸件各部分温差较小，不易产生热裂。冷却后残留应力和变形也较小，而且不必设置冒口或冒口很小就可达到工艺要求。可以简化工艺，节约金属，减少劳动强度。因此，同时凝固原则适用于以下情况：结晶温度范围大，容易产生缩孔的合金，济南树脂砂，例如锡青铜，对气密性要求不高的铸件，可采用同时凝固原则。壁厚均匀的铸件，尤其是均匀的薄壁铸件，应采用同时凝固原则。从合金性考虑，适宜采用定向凝固原则的铸件，什么是自硬树脂砂，如果热裂、变形成为主要生产矛盾时，也可采用同时凝固原则。同时凝固的缺点：在铸件中心区域容易形成缩松，铸件致密性相对较差。
灰铸铁件浇注系统设计与注意要点
铸造工艺的基本要点铸造工艺是为了使浇注顺利进行，得到良好铸件的技术，平稳且快是加山延太郎博士的名言，即浇注时间应尽量短，而且在型腔内部又不产生紊乱那样去浇注，其要点如下。（1）关于铸型的上下：铸件的切削加工面尽量在下箱里，因下部产生缩孔少，材质致密。（2）浇注方式：有从铸件的上部浇入的顶注式和从下部、中部浇注的底注式。顶注式铸型容易产生冲砂而不怎么使用。（3）内浇口的位置：由于流入型腔内的铁水急速冷却成固体，如果在厚壁部分开内浇口铁水进不到薄壁部分，在大铸件时，内浇口若小了通过的铁水就快，内浇口附近要冲砂。要考虑内浇口的数量、形状而决定其位置。（4）内浇口的种类：主要为三角内浇口和梯形内浇口。三角内浇口容易做，梯形内浇口能防止混入铸型。（5）直浇口、横浇口、内浇口的断面积比。按西德R·LEHMANN博士的意见，直浇口为A，横浇口为B，内浇口为C时，A ∶B ∶C＝3.6 ∶4.0 ∶2.0。
外冷铁和内冷铁区别有以下三点：
1）外 冷铁只和铸件外表面接触，起激冷作用，它不与铸件熔接，清理时与型砂一起清出，可重复多次使用。内冷铁在铸件内部，浇注后，被高温金属液包围并熔接，留在铸件内。
2）外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内，作为铸型一个组成部分。内冷铁是合型前放入型腔中，浇注时，被高温金属所熔接。
3）外冷铁激冷作用不如内冷铁，但它的应用却比内冷铁普遍，主要用于壁厚100mm以下的铸件。内冷铁与金属液接触面积较大，激冷作用较外冷铁强，主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。应提示，在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用内冷铁。只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时，树脂砂铸造原料选择，才考虑采用内冷铁。
外冷铁和内冷铁区别有以下三点：
1）外 冷铁只和铸件外表面接触，起激冷作用，它不与铸件熔接，清理时与型砂一起清出，可重复多次使用。内冷铁在铸件内部，浇注后，被高温金属液包围并熔接，留在铸件内。
2）外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内，作为铸型一个组成部分。内冷铁是合型前放入型腔中，浇注时，被高温金属所熔接。
3）外冷铁激冷作用不如内冷铁，但它的应用却比内冷铁普遍，主要用于壁厚100mm以下的铸件。内冷铁与金属液接触面积较大，激冷作用较外冷铁强，树脂砂铸造对工艺的要求，主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。应提示，在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用内冷铁。只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时，才考虑采用内冷铁。
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