山东树脂砂-承德神通铸材(图)-树脂砂铸造对工艺的要求

2使用发气量低的粘结剂粘结剂用量越少越好，冒口与产品整体一次成形，或使用插接或钢钉连接，或粘结剂与钢钉联合使用。

3保证涂料质量（1）选用高温透气性好的涂料，山东树脂砂，增加涂层的透气性和润湿性，降低气隙空腔的气压，以保证金属液平稳充型。在干砂消失模铸造中，由于使用干砂造型，干砂透气性远高于涂料的透气性，涂料的透气性主要取决于涂料透气性的大小。当涂料透气性较小时，涂料的透气性远小于模样的热解速度，合金液流前的气隙中的压力很高，合液态金属流动前沿很不稳定，造成卷气与吸气。

（2）涂料挂涂要均匀，具有高的高温强度，以减少涂层厚度，一般控制在0.5~1mm即可。

（3）涂层应充分烘干，烘干的模样应及时浇注，避免受潮。

我们通过上述三种措施对原有的涂料进行了改进：硅砂的粒度由原来的0.071mm（200目）改成0.080mm（180目）；乳胶由原来的25kg改成了20kg；纤维素由原来的4kg改为5kg。改进后的涂料增强了高温强度与透气性，且不易开裂。

首先，在浇注前企业应该做足准备工作，以保证后续的浇注操作能够顺利进行。

浇注前准备工作包括：

a. 清理浇注场地，保证浇注流程安全顺利完成；

b. 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲；

c. 了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。

为了获得合格的铸钢件，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。

（1）就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540℃～1580℃(浇包内钢水温度)之间。

（2）就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。

（3）就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守：a.浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1min～2min***后进行浇注；b.浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，树脂砂铸造对工艺的要求，避免铸件产生裂纹缺陷。

就目前各类材质铸件占比情况来看，铸钢件近年来占各类材质铸件总产量的12%左右，其对于整个铸件行业的发展有很大的影响作用，在铸钢件生产中合理安排各个环节，提高铸钢件质量，以达到推动整个铸件行业的发展。

2 机械粘砂

( 1) 原砂粒度较粗，分布过于集中，造成砂粒间隙大，金属液容易渗入砂型中去，树脂砂铸件的适用范围，呈“铁夹砂”状态的机械粘砂。

( 2) 涂料层不良引起。涂料的波美浓度要大于“30”。受热严酷的厚大部位，可采用双层涂料，底层涂料有一定渗透深度，面层涂料建立一定涂层厚度。

对于铸铁而言，石墨涂料仍不失为防粘砂性能的涂料，但为了提高热冲击的抵抗力，骨料中配入20%以上的锆英粉。

( 3) 型( 芯) 的紧实度不够，使型( 芯) 表面疏松，稳定性差，对机械粘砂的抵抗力差。

( 4) 新砂的比例高时，抗粘砂能力较再生砂差。

( 5) 影响砂型表面稳定性的其他因素，如使用了超过使用时间的型砂，砂温过高等，均降低了抵抗机械粘砂的能力。

4 裂纹

呋1喃树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大，这可能是由于树脂砂型刚性好，热膨胀系数大，加上铸件冷却速度慢等因素造成的。铸钢件发生热裂倾向更严重。结构复杂、壁厚差大的铸件以及收缩阻力较大的部位，出现裂纹的可能性较大。另外，树脂砂铸造原料选择，使用磺酸类固化剂，能引起表面渗硫，在铸件表面引起微裂纹成为龟裂的特点。

防止办法：

( 1) 提高型( 芯) 退让性，如在型砂中添加2%～3%的木粉等溃散剂。

( 2) 造型( 芯) 时，背砂中埋入发泡聚苯1乙烯块，尽量减薄型( 芯) 的吃砂量，做空心芯等。

( 3) 在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂，可明显减轻裂纹，这是因为这二种材料热膨胀系数低。

( 4) 改变浇注系统，使铸件达到同时凝固。

( 5) 在允许条件下，对铸件结构作合理修改。

(6) 适当降低浇注温度，对减少裂纹有明显1效果。

( 7) 在易发生裂纹处设置防裂筋。

( 8) 特殊情况下，以磷酸代替***类固化剂。

( 9) 合理使用冷铁和其他激冷措施。