如何选取好的覆膜砂-长治球墨铸铁-神通新材料

浇冒口系统

(1)未能实现顺序凝固　浇注系统未能很好地实现顺序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件，影响球墨铸铁孕育效果的因素有哪，必须允分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩，在冒口的作用区保持灼热的熔融金属，会使厚截面的冷却速度降低到产生粗大晶粒的程度。冒口设计不当，如冒口颈过长，如何选取好的覆膜砂，冒口垫设计不当，或冒口尺寸太大，都会在较厚截面处造成过多热量的汇集。

(2)易于造成热汇的浇冒口分布　同样，为了对厚截面进行补缩，常会在局部区域造成过分的热量汇集。例如，因为侧冒口会造成厚截面的过热并减缓冷却速度，所以有时不便于在实际操作中使用。实际生产中需通过合理的冒口设计，长治球墨铸铁，尽可能减小冒口的尺寸。

(3)在内浇口或冒口与铸件连接处造成局部热节　内浇口或冒口颈部较短，对于补缩是有利的，但却会使横浇道或冒口太靠近铸件，减缓了该部位的冷却速度。而增大冒口颈部，又会给补缩带来问题。因此的措施是采取有效的冒口设计，尽可能减少冒口的尺寸，不使横浇道和冒口过于接近易于形成粗大品粒的关键截面，恰当地设置横浇道和冒口，以实现补缩。

(4)内浇口数量不足　内浇口数量太少，不仅易于造成冲砂，同时还会造成局部热节和粗大晶粒***。这种现象普遍存在于所有的铸造金属中，即使是浇注温度较低的铝合金也会出现这种情况。在某些情况下，因为浇口数量太少，会导致产生缩松缺陷。这种缩松缺陷可能会掩盖由于同样原因造成的晶粒粗大的缺陷。实际上，当晶粒粗大缺陷严重恶化时，就变成了一种缩松缺陷，因而对这两种缺陷的防治措施，常常是相同的。

球墨铸铁件凝固时发生的体积变化，是四个因素综合作用的结果。

(1)液态收缩   液态收缩是指铁水凝固前在降温过程中发生的体积收缩。浇入型腔的铁水体积随温度下降而缩小。

铁水温度下降时，其中大量原子的平均距离随之减小，开始发生液态收缩。当温度接近液-固相变温度时，液相中出现大量近程有序的原子集团。这些原子集团也因温度降低而靠近。铁水体积更明显缩小。当铁水稍低于合金的液相线温度时，固相开始析出。存留的液相体积进一步收缩，直到凝固过程结束。

在实验室中测定球墨铸铁水由出炉温度下降到开始析出固相过程中，每降温100℃，液相体积平均约减少1.6%。在相同浇注温度下，液态收缩不因碳当量变化而改变。但是浇注温度降低，液态平均收缩量减少。

(2)铁水中析出初生石墨导致体积膨胀   初生球状石墨是由铁水中直接析出。过共晶成分球墨铸铁在液态下即有初生球状石墨析出。石墨晶体密度约为2.2g/cm3，远小于铁水密度。析出石墨将使原有铁水体积膨胀。铁水膨胀量基本不受浇注温度的影响。但是与铁水的碳当量有关。提高碳当量使石墨析出量增加，膨胀量相应增加。碳当量达到4.7时，铁水中直接析出石墨时的体积膨胀量约可达到1.5%。

造型(1)缺少能促使加快冷却速度的通气孔就较厚的铸件截面来说，铸件的冷却速度与通过型砂散出热量的速度有关。排气充分会有助于水气迅速排出，从而产生一种致冷的效应。 (2)未设置激冷钉或冷铁这种情况通常是因为粗心疏忽所致。

 6、化学成分从本质上来说，晶粒粗大和金属的化学成分与冷却速度的配合有关，因此选择这种配合是非常重要的。如果冷却速度难以调节，那么粗晶***必定是起因于金属的化学成分不当。由于金属成分的重要性，现将每一种金属简述如下。(1)灰铸铁和可锻铸铁　碳当量过高，碳和硅效应的数学计算，通常可以概括为：CE=C+1/3Si，晶粒粗大可能是因为碳过量或硅过量，或者碳硅过量所致。

(2)铸钢　在铸钢的熔化和脱氧操作中，加入了一些会延缓晶粒长大的元素，因此和锻钢相比，铸钢不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的铸钢件，可通过退火或正火处理得到细化。

(3)铝合金　铁杂质会使铸铝件品粒粗大，脆性增加，这类缺陷多数是由于熔化操作不当所致。在铝合金中，特别是那些要求过热的铝合金，加入适量的细化品粒合金元素是必要的。

(4)铜合金　铜合金中晶粒粗大的缺陷常被针1孔、气孔或缩松所掩盖。铜合金因成分变化会造成品粒粗大，但通常总是先出现针1孔、气孔或缩松。