影响球墨铸铁孕育效果的因素有哪些？
三 孕育剂加入量和颗粒尺寸选择孕育剂及确定加入量，应该考虑许多因素。例如铸件***类型、孕育处理工艺、铁水出炉温度、铁水化学成分和处理量、孕育后停留时间、铸件壁厚、铸型种类等。球墨铸铁含有镁、等稳定碳化物的元素，凝固过冷倾向大，共晶团数比孕育铸铁多数十倍，阳泉球墨铸铁，与灰铸铁相比，球墨铸铁的铸造工艺，需要较强的孕育。孕育剂加入量一般为灰铸铁的1.5~2.5倍。孕育剂所带入的合金元素，应以不超过球铁中这些元素的允许含量为原则。以75硅铁为例，炉前加入时，根据铸件壁厚不同，一般为0.3%~1.2%。使用复合孕育剂时加入量可以减少。亚共晶球墨铸铁水的石墨，是在已存在初生奥氏体的条件下形核的。形核过冷度大，容易产生白口，孕育剂加入量也应适当增加。孕育剂的粒度，对孕育效果有直接的影响。它是由孕育剂本身的溶解速率和孕育后至出现的时间来决定的。在孕育剂熔化后的短暂时间内，能产生的孕育效果。熔点低的孕育剂(硅钙、含锰的复合孕育剂)熔速高，影响球墨铸铁孕育效果的因素有哪，铁水处理量大和较高温度提高孕育剂熔速，厚壁铸件需要较长的退时间，需采用粒度大的孕育剂。瞬时孕育所需的孕育剂颗粒较细。非瞬时孕育处理时，过细的孕育剂可使石墨球数减少，而且因氧化较快可能形成较多的浮渣，甚至丧失孕育能力。
反白口的预防措施
2、实型浇注与先烧后浇注的铸造应用方法、成本等对比，消失模实型铸造方式是将各种模样刷好涂层后，直接放入到砂箱中去浇注的一种为简便的铸造操作方式。消失模铸造中的先烧后浇工艺，是先将制作好的白模，加上一定强度的涂层，然后放入砂箱中，先用明火先将其燃烧后，再注入铁水的一种铸造操作方式。两种操作工艺方式的对比如下：2.1 相对于两种铸造的方式，对于涂料的成本性来说，实型铸造的方式要比先烧后浇的方式，节约涂料成本因为涂料层厚度减薄40%而降低 40%。2.2 在整个操作中由于先烧后浇必须要将涂料制成一定的强度，那么上涂料的过程、周期性、时间、能耗等，都较于实型铸造复杂、成本高，一般刷涂料次数会多2-4次，同时时间会久2-5天。2.3 消失模先烧后浇铸造是先将白模模样通过各种方式烧尽，但是EPS含有100%的，含有苯环结构，燃烧后会形成碳焦油，是根本无法烧尽的，同时当碳焦油形成硬块后，再高温的钢水也无法燃烧完全，反而会造成增碳的存在。2.4 先烧后浇对比实型浇注，工艺程序更多而复杂，当任何生产工艺流程变多时，就会造成更多的生产可变因素。2.5 先烧后浇，铁水温度对球墨铸铁的影响， 在烧模过程中，会损失一定的砂箱系统的负压值。这就要求，真空系统在浇注过程中，砂箱保持稳定的系统负压。这对工艺控制会造成一定的不稳定因素。2.6 本工艺方法省去了预先燃烧白模，而且几乎不增碳、微反喷。上述两种工艺方案对比后，我们能很明确的了解到实型铸造方式的优越性，但是实型铸造方式致命点就是模样材料的低碳、微反喷。目前的模样材料市场，我们需要找到这种符合于实型铸造生产要求的低碳、微反喷材料是重中之重之事，据此我们研发出一种可发性酯类的模样材料（简称“EMB”），以解决实型铸造方式所需求的质量问题。
铁水温度对球墨铸铁的影响-阳泉球墨铸铁-神通新材料(查看)由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司位于河北省承德市围场县。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前神通新材料在铸造模中享有良好的声誉。神通新材料取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。神通新材料全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
三 孕育剂加入量和颗粒尺寸选择孕育剂及确定加入量，应该考虑许多因素。例如铸件***类型、孕育处理工艺、铁水出炉温度、铁水化学成分和处理量、孕育后停留时间、铸件壁厚、铸型种类等。球墨铸铁含有镁、等稳定碳化物的元素，凝固过冷倾向大，共晶团数比孕育铸铁多数十倍，阳泉球墨铸铁，与灰铸铁相比，球墨铸铁的铸造工艺，需要较强的孕育。孕育剂加入量一般为灰铸铁的1.5~2.5倍。孕育剂所带入的合金元素，应以不超过球铁中这些元素的允许含量为原则。以75硅铁为例，炉前加入时，根据铸件壁厚不同，一般为0.3%~1.2%。使用复合孕育剂时加入量可以减少。亚共晶球墨铸铁水的石墨，是在已存在初生奥氏体的条件下形核的。形核过冷度大，容易产生白口，孕育剂加入量也应适当增加。孕育剂的粒度，对孕育效果有直接的影响。它是由孕育剂本身的溶解速率和孕育后至出现的时间来决定的。在孕育剂熔化后的短暂时间内，能产生的孕育效果。熔点低的孕育剂(硅钙、含锰的复合孕育剂)熔速高，影响球墨铸铁孕育效果的因素有哪，铁水处理量大和较高温度提高孕育剂熔速，厚壁铸件需要较长的退时间，需采用粒度大的孕育剂。瞬时孕育所需的孕育剂颗粒较细。非瞬时孕育处理时，过细的孕育剂可使石墨球数减少，而且因氧化较快可能形成较多的浮渣，甚至丧失孕育能力。
反白口的预防措施
(1)合理选择球墨铸铁的化学成分。在保证球化的条件下，尽量减少铸件的碳化物稳定元素含量，特别是残留锰量，使用含稀土量低的球化剂，防止偏析的产生。生产中曾尝试通过提高碳硅含量的措施来防止反白
口。实践证明，单靠提高原铁液的碳硅含量并不能防止反白口的产生，反而由于硅含量的增大恶化了其他元素的扩散条件，加剧了其他元素的偏析趋势目前生产中常采用的经验值是：对铁素体基体的球墨铸铁，锰<0.4%，对珠光体基体的球墨铸铁，锰=0.3~0.5%，在保证球化的前提下，Mg、RE越低越好，特别是RE。球化剂要满足Mg/RE>1的要求
(2)铁液球化后采用孕育剂或孕育方法，尽量缩短浇注时间，使铁液始终处于良好的孕育状态。
(3)提高中小件的浇注温度有助于防止反白口的产生。
2、实型浇注与先烧后浇注的铸造应用方法、成本等对比，消失模实型铸造方式是将各种模样刷好涂层后，直接放入到砂箱中去浇注的一种为简便的铸造操作方式。消失模铸造中的先烧后浇工艺，是先将制作好的白模，加上一定强度的涂层，然后放入砂箱中，先用明火先将其燃烧后，再注入铁水的一种铸造操作方式。两种操作工艺方式的对比如下：2.1 相对于两种铸造的方式，对于涂料的成本性来说，实型铸造的方式要比先烧后浇的方式，节约涂料成本因为涂料层厚度减薄40%而降低 40%。2.2 在整个操作中由于先烧后浇必须要将涂料制成一定的强度，那么上涂料的过程、周期性、时间、能耗等，都较于实型铸造复杂、成本高，一般刷涂料次数会多2-4次，同时时间会久2-5天。2.3 消失模先烧后浇铸造是先将白模模样通过各种方式烧尽，但是EPS含有100%的，含有苯环结构，燃烧后会形成碳焦油，是根本无法烧尽的，同时当碳焦油形成硬块后，再高温的钢水也无法燃烧完全，反而会造成增碳的存在。2.4 先烧后浇对比实型浇注，工艺程序更多而复杂，当任何生产工艺流程变多时，就会造成更多的生产可变因素。2.5 先烧后浇，铁水温度对球墨铸铁的影响， 在烧模过程中，会损失一定的砂箱系统的负压值。这就要求，真空系统在浇注过程中，砂箱保持稳定的系统负压。这对工艺控制会造成一定的不稳定因素。2.6 本工艺方法省去了预先燃烧白模，而且几乎不增碳、微反喷。上述两种工艺方案对比后，我们能很明确的了解到实型铸造方式的优越性，但是实型铸造方式致命点就是模样材料的低碳、微反喷。目前的模样材料市场，我们需要找到这种符合于实型铸造生产要求的低碳、微反喷材料是重中之重之事，据此我们研发出一种可发性酯类的模样材料（简称“EMB”），以解决实型铸造方式所需求的质量问题。
铁水温度对球墨铸铁的影响-阳泉球墨铸铁-神通新材料(查看)由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司位于河北省承德市围场县。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前神通新材料在铸造模中享有良好的声誉。神通新材料取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。神通新材料全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。