铁型覆砂铸造工艺的两大特点是:①铸型刚性好;②调节铸型内各个部位的覆砂层厚度,可以在一定程度上改善各部位的冷却速度。所以,在工艺设计时要充分利用其优势。对于球铁件来说,华池铸件,铸型刚性好,能够更加有效地发挥其石墨化膨胀的自补缩特性。一般认为,在不发生石墨漂浮、没有初生石墨析出的前提下,铁水成分对铸件影响,w(C)和w(Si)量越高,孕育作用越强,越有利于石墨化,而且石墨化膨胀量越大,自补缩作用就越好。











怎样防治球铁反白口缺陷?
1、反白口的形态及特征
铸铁件的白口***一般出现在冷却较快的表皮,但是在特定条件下,铸铁件某截面的中心部位出现了白口,这种缺陷称之为“反白口”。我们都知道所谓“白口”就是铸铁的基体上存在着渗碳体(不包括珠光体中的渗碳体)。通过金相观察,反白口区域中的渗碳体主要以呈穿透分布的有方向性的过冷密集细针状出现(见图1、图2,取自不同铸件)。
反白口金相照片
反白口是球墨铸铁特有的缺陷之一,在中小件般多见于正对内浇道前方的热节处及薄壁交叉的热节处,在厚大铸件中多出现在冷却的中心部位。
2、反白口的危害
(1)对铸件力学性能的影响反白口的出现会导致铸件基体中出现局部脆而硬的白口部分,球墨铸铁韧性降低,伸长率下降。
(2)对加工性能的影响反白口区域硬而脆,造成机加工困难且易打刀,增加了刀具消耗。特别是局部小区域的硬点,往往造成加工精度下降甚至零件报废。
(3)增加高温退火对铸件带来的不良影响渗碳体虽然可以通过增加高温退火工序来消除,原材料对树脂砂铸件影响,但是由于反白口缺陷往往是在加工过程中发现的,此时再进行高温退 火,就必须考虑铸件的防氧化和变形问题,措施不当时将难免会因铸件的表面氧化、工件变形而造成报废。因此,增加高温退火既不经济也不能保证铸件质量。总之,铸件出现反白口缺陷,如何提高铸件品质,会直接影响铸件质量
和企业经济效益,因此通过铸造工艺的改进来避免反白口产生是较为可取的办法。








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