




对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析,包括节能降损、提益、降低成本、增加利润等:
由于避免了辅机的非停造成电量损失,间接的增加了利润;现在建水煤杂质较多,堵塞问题一直不敢掺烧:技改实施后可掺烧劣质煤,有效降低燃煤单价成本。
通过技术改造后,减少给煤机堵煤机率,有效防止给煤线调整,避免负荷损失,重要的是安全性能大大提高。
运用各种数据,从安全、技术、经济、财务等方面,论述工程项目的可行性和存在问题;

现有运煤系统中的一些除杂物设备缺点
现有运煤系统中的除杂物机存在一些问题,这些设备主要用于去除运煤系统中的旧皮带、编织袋、稻草等纤维性杂物,主要有:容易卡轴,筛面堵塞纤维性杂志缠绕,并且为保证出力及筛分效果,这些设备的筛面面积一般都比较大,爪式除杂物机安装,使得整体体积庞大,爪式除杂物机厂家,占地面积大,结构笨重,土建要求高,电机功率大,能耗高,爪式除杂物机,设备制造成本及转运站土建成本都比较高,爪式除杂物机改造,所以需要根据火电站的具体情况进行技术改造,来降低成本和提高设备的工作效率。
筛分除杂物设备结构选型比较(一)
1. 除杂设备比较
(1) 除大木器式除杂物机:利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点:多级分离交叉运行,大块容易在过渡区域随煤流进入皮带,降低除杂效果。
(2) 振动除杂物机:利用偏心电机振动进行筛分。缺点:当煤种线性缠绕物多且煤湿时,容易造成堆积,筛孔堵塞失去除杂意义。
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