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划痕方法：首先将电极头与焊件对齐，然后刮擦焊件表面的电极。在电弧点火期间，在金属开始大量熔化之前，焊工考试报名网站，电部与焊接表面之间的距离保持在2-4mm，并且电弧可以稳定地燃烧。

如果电极和焊缝粘在一起，内黄焊工考试，可以通过向左或向右摇动几次来移除焊件。如果此时不能拆除焊件，应立即松开焊钳以断开焊接电路，焊工考试报名电话，并在稍微冷却后拆下电极。

常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)、其他检测方法

射线探伤方法(RT)：主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率很高、对***无害，焊工考试怎么报名，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不准确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

渗透探伤(PT)：主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

磁性探伤(MT)主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

电联焊的特点

(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部有良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

(2)效率很高在管道的di一层焊接中，手工弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工弧焊可提高了效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第 二层电弧焊盖面时，平滑整齐的弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。