怎样解决铸造问题
其次就是气孔：金属液中的气体未释放出来和铸型内的气体***进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内；
气体来源： 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O（氧）、H（氢）、N（氮）等气体和渣釉；
炉温低；精练不够；浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。
上述因素都会促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固，气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡，梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔。
解决办法：
1.浇注时防止空气卷入。
2.合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡。
3.更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应。
4.在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊。
增碳剂特性
1、化学成分纯净，高碳、低硫、***成分极微，石墨化增碳剂价格，吸收率高。
2、产品石墨化程度高，提高原铁液的形核能力，博山石墨化增碳剂，在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，低硫石墨化增碳剂，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。
3、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。
4、性能优异、稳定。
增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，使用户获得成本及质量双方面的显著效益。
相对传统的铸造，压力铸造的优缺点
优点：
1、生产；
2、可以生产形状复杂和薄壁铸件；
3、铸件的强度和表面硬度较高；
4、铸件的尺寸精度高，一般为CT6~CT7级；
5、铸件可以使用其他材料的镶嵌件；
6、可以使用的合金种类广；
7、工装投入大，不适合小批量生产；
缺点：
1、模具的费用高，不适合单件小批生产；
2、设备的投入成本高；
3、常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提。
4、不可以生产中空或倒斜度的零件等；
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