




当加气块的原材料和环境条件一定时,掺粉煤灰混凝土的强度增长主要取决于粉煤灰的火山灰效应,即粉煤灰中玻璃态的活性氧化硅、氧化铝与水泥浆体中的Ca(OH)2作用生成碱度较小的二次水化硅酸钙、水化铝酸钙的速度和数量。粉煤灰在混凝土中,当Ca(OH)2薄膜覆盖在粉煤灰颗粒表面上时,就开始发生火山灰效应。但由于在Ca(OH)2薄膜与粉煤灰颗粒表面之间存在着水解层,钙离子要通过水解层与粉煤灰的活性组分反应,反应产物在层内逐级聚集,水解层未被火山灰反应产物充满到某种程度时,不会使强度有较大增长。随着水解层被反应产物充满,粉煤灰颗粒和水泥水化产物之间逐步形成牢固联系,从而导致混凝土强度、不透水性和耐磨性的增长,这就是掺粉煤灰混凝土早期强度较低、后期强度增长较高的主要原因。
加气块初养和切割浇注后模具用输送链
加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时,初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上,脱去模框,切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。 加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,蒸压加气块规格,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气混凝土砌块裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布,生产厂家裂缝宽度逐渐减少,有的具有贯穿性。墙体与框架梁、柱交接处,裂缝呈水平或垂直分布,住宅顶层表现更明显。墙面抹灰层面层,裂缝一般只出现在粉刷层,而砌块墙体没有开裂。跨度较大墙体的中部,容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。 砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定,是造成墙体质量问题的重要因素。在施工中,马鞍山蒸压加气块,所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大,均会发生砂浆与砌块间粘结力差,导致加气混凝土砌块裂缝产生。 加气混凝土砌块墙体布设线管开槽处,蒸压加气块尺寸,也容易出现裂缝。住宅顶层部分,一般在两端1—3开问墙体出现斜裂缝或八字型裂缝,内墙较外墙产生的裂缝多。部分楼层,特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝,外墙面有时出现不规则龟裂现象。
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