弯头直管的内壁堆焊方法
弯头直管的内壁堆焊方法包括以下步骤：
a.选取直管管坯；
b.炉内加热直管管坯，将加热后的直管管坯取出，在压机上利用模具压制成型为弯头直管，成型后的弯头直管椭圆度控制在小于或等于3%；
c.采用弯管内壁自动堆焊机在成型后的弯头直管内壁表面堆焊过渡层；
d.采用弯管内壁自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层。
将直管管坯加热压制成型为弯头直管后，直接在弯头直管内堆焊过渡层与耐蚀层，可大大缩减工序量，陶瓷煤粉混合器，且通过控制椭圆度，还能有效保证过渡层与耐蚀层的堆焊质量。
弯头直管的内壁堆焊方法有以下几点优点：
一、可有效缩短制造周期；
二、可防止过渡层与管壁之间，以及耐蚀层与过渡层之间出现剥离；
三、可保证堆焊层质量。
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简述落煤管或导煤槽堵煤的原因：
1、煤量过大，煤太湿。
2、挡板位置不对，不符合运行方式。
3、联锁未投(手动)或失灵，不联跳设备。
4、导煤槽内橡皮胶开太小、或有杂物堵塞、或后级皮带打滑，引起出煤减小。
5、落煤管中有大块杂物卡住或严重积煤。
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简述落煤管或导煤槽堵煤的处理方法有哪些？
①停机进行疏通，台湾煤粉混合器，减小煤流量或条件情况下调换水分少的煤，启动振打器。②使挡板位置符合运行方式。③投入联锁(程控)运行。④如煤槽橡皮确实小，合金煤粉混合器，应汇报班长，通知检修处理；如是杂物堵塞，应做好安全指施，清理杂物；如是后级皮带打滑引起煤管堵塞，应先把后级皮带的煤拉走，JM6煤粉混合器，检查后级皮带机运行是否正常，如果后级皮带机拉不动，在做好安全措施情况下，铲走皮带上的一部分煤，直到皮带机可以启动为止。
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