青岛天润高周波电器有限公司感应加热表面淬火
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，高频退火加工，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。
与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，安徽高频退火，易于实现机械化，自动化。
感应加热设备经历了从电子管、晶闸管到目前采用IGBT的发展历程。
早期的感应加热设备以大功率真空电子管为构成单级自激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％以下，水和电能的消耗非常大。与电子管设备相比，超高频退火，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到85％左右，汽车钢丝高频退火设备，但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。而采用IGBT的感应加热设备总体效率在90％以上，谐振频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其它品质均得以显著提高。
青岛天润高周波电器有限公司电缆导体预热器
1)加热对象
铜/铝导体，用于交联电缆导体预热
2)技术指标
加热温度：从室温~140℃
加热速度：0~30m/min
3)设备配置
IGBT固态感应加热电源
单机功率50kW~300kW
4)工艺特点
? 提高三层共挤材料对导体的包覆力，有效避免气隙
? 有效驱除导体内潮气，提高电缆交联度，改善绝缘品质和绝缘热应力
? 增加交联机速度，提高生产效率
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