热处理工艺消减球墨铸铁内应力-盘山球墨铸铁-承德神通铸材

首先，在浇注前企业应该做足准备工作，以保证后续的浇注操作能够顺利进行。

浇注前准备工作包括：

a. 清理浇注场地，保证浇注流程安全顺利完成；

b. 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲；

c. 了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。

为了获得合格的铸钢件，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。

（1）就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540℃～1580℃(浇包内钢水温度)之间。

（2）就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。

（3）就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守：a.浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1min～2min***后进行浇注；b.浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。

就目前各类材质铸件占比情况来看，铸钢件近年来占各类材质铸件总产量的12%左右，其对于整个铸件行业的发展有很大的影响作用，在铸钢件生产中合理安排各个环节，提高铸钢件质量，以达到推动整个铸件行业的发展。

同时凝固

同时凝固原则是从工艺上采取各种措施，使铸件结构上各部分之间温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固完毕。

同时凝固的优点：铸件各部分温差较小，不易产生热裂。冷却后残留应力和变形也较小，球墨铸铁在成型中的注意事项，而且不必设置冒口或冒口很小就可达到工艺要求。可以简化工艺，热处理工艺消减球墨铸铁内应力，节约金属，减少劳动强度。因此，同时凝固原则适用于以下情况：结晶温度范围大，容易产生缩孔的合金，例如锡青铜，对气密性要求不高的铸件，可采用同时凝固原则。壁厚均匀的铸件，尤其是均匀的薄壁铸件，应采用同时凝固原则。从合金性考虑，适宜采用定向凝固原则的铸件，如果热裂、变形成为主要生产矛盾时，也可采用同时凝固原则。同时凝固的缺点：在铸件中心区域容易形成缩松，大洼球墨铸铁，铸件致密性相对较差。

反白口的预防措施

    (1)合理选择球墨铸铁的化学成分。在保证球化的条件下，尽量减少铸件的碳化物稳定元素含量，特别是残留锰量，使用含稀土量低的球化剂，球墨铸铁原材料，防止偏析的产生。生产中曾尝试通过提高碳硅含量的措施来防止反白

口。实践证明，单靠提高原铁液的碳硅含量并不能防止反白口的产生，反而由于硅含量的增大恶化了其他元素的扩散条件，加剧了其他元素的偏析趋势目前生产中常采用的经验值是：对铁素体基体的球墨铸铁，锰<0.4%，对珠光体基体的球墨铸铁，锰=0.3~0.5%，在保证球化的前提下，Mg、RE越低越好，特别是RE。球化剂要满足Mg/RE>1的要求

(2)铁液球化后采用孕育剂或孕育方法，尽量缩短浇注时间，使铁液始终处于良好的孕育状态。

(3)提高中小件的浇注温度有助于防止反白口的产生。