消除球墨铸铁铸件内应力的工艺-庆城球墨铸铁-承德神通铸材

(1)造型易起模，模具少无磨损，金属模具寿命长，模具可用木质材料；

(2) 铸件尺寸精度高，轮廓清晰，铸铁件粗糙度值达Ra18—25μm。叉车铸铁配重是V法铸造产品的典型代表。世界上叉车和其他工程车所需配重和平衡块几乎都是V法铸造生产的；

(3) V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性。试验表明：V法铸造和湿型铸造相比，金属液流动性可提高27％。因此V法铸造不仅能生产厚壁铸件，也能生产薄壁铸件。如南京东陶（TOTO）有限公司引进日本新东铸造生产线，生产铸铁浴缸，消除球墨铸铁铸件内应力的工艺，浴缸尺寸为1829mm×1067mm×650mm，铸件重达180kg，壁厚7mm。

(4) 与传统湿型相比，庆城球墨铸铁，V法砂型少无型壁移动，其硬度可达90—95，由于干砂保温时间长，温度对球墨铸铁质量的影响，冒口体积可减少5%—15%。因此V法铸造可提高金属液的利用率（球墨铸铁件提高约25%，铸钢件提高约20%）。V法铸造适合生产球墨铸铁铸件，也适合生产铸钢件。

(5) V法砂型处于真空，不含水份，保温性能好，很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生产出铸铝游艇壳体。

反白口的预防措施

    (1)合理选择球墨铸铁的化学成分。在保证球化的条件下，尽量减少铸件的碳化物稳定元素含量，特别是残留锰量，使用含稀土量低的球化剂，防止偏析的产生。生产中曾尝试通过提高碳硅含量的措施来防止反白

口。实践证明，单靠提高原铁液的碳硅含量并不能防止反白口的产生，反而由于硅含量的增大恶化了其他元素的扩散条件，加剧了其他元素的偏析趋势目前生产中常采用的经验值是：对铁素体基体的球墨铸铁，锰<0.4%，对珠光体基体的球墨铸铁，锰=0.3~0.5%，在保证球化的前提下，Mg、RE越低越好，特别是RE。球化剂要满足Mg/RE>1的要求

(2)铁液球化后采用孕育剂或孕育方法，尽量缩短浇注时间，使铁液始终处于良好的孕育状态。

(3)提高中小件的浇注温度有助于防止反白口的产生。

外冷铁和内冷铁区别有以下三点：

1）外 冷铁只和铸件外表面接触，起激冷作用，它不与铸件熔接，清理时与型砂一起清出，可重复多次使用。内冷铁在铸件内部，浇注后，被高温金属液包围并熔接，留在铸件内。

2）外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内，作为铸型一个组成部分。内冷铁是合型前放入型腔中，浇注时，被高温金属所熔接。

3）外冷铁激冷作用不如内冷铁，但它的应用却比内冷铁普遍，主要用于壁厚100mm以下的铸件。内冷铁与金属液接触面积较大，激冷作用较外冷铁强，主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。应提示，在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用内冷铁。只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时，球墨铸铁的价格，才考虑采用内冷铁。

外冷铁和内冷铁区别有以下三点：

1）外 冷铁只和铸件外表面接触，起激冷作用，它不与铸件熔接，清理时与型砂一起清出，可重复多次使用。内冷铁在铸件内部，浇注后，被高温金属液包围并熔接，留在铸件内。

2）外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内，作为铸型一个组成部分。内冷铁是合型前放入型腔中，浇注时，被高温金属所熔接。

3）外冷铁激冷作用不如内冷铁，但它的应用却比内冷铁普遍，主要用于壁厚100mm以下的铸件。内冷铁与金属液接触面积较大，激冷作用较外冷铁强，主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。应提示，在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用内冷铁。只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时，才考虑采用内冷铁。