wms系统开发-广州wms系统-标领信息科技

广州金唐冷藏仓储有限公司与标领科技签约，引入冷库管理系统，为其冷库提供可视化、智能化管理方案，实现冷库的出入库作业、货主费用计算和结算、员工提成计费等规范化、信息化管理，提升冷库运营水平。

广州金唐冷藏仓储有限公司是一家提供储设备租赁服务、普通货物仓储服务、低温仓储服务、装卸搬运等服务的冷库公司。公司旗下有6个冷库，主要为平面仓，为了确保每天冷库出入库工作规范、准确，并可以及时响应货主需求，急需上线一套冷库管理系统进行管理。

标领科技凭借对冷库、仓储等管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验，金唐冷藏公司的系统实施供应商。经过前期的调研和讨论，标领为其量身定做一套冷库管理系统，实现冷库精细化管理，提升管理水平。

本次合作，标领科技将从金唐冷藏公司的真实应用场景出发，功能和业务流程覆盖货主管理、员工管理、搬运工管理、冷藏计费管理、作业和增值费用管理、入库管理、出库管理、调仓管理、仓位管理、报表管理等多个方面，并通过冷库管理系统，结合条码技术，赋予每个入库商品条码编号进行标识，可以快速准确完成入库、出库、调仓作业，同时数据自动上传更新，货主库存自动增加减；合理划分好每个仓库库位，方便存放、找货和叉车出入，提升仓库利用率；规范货主管理，避免出现货主恶意欠费情况；每天自动计费每个货主的冷藏费用，wms系统开发，并可以随时进行结算收款；丰富的报表管理，可以为货主和管理者提供详细的数据分析。

目前冷库管理系统已在金唐冷藏公司中运行了，助力其冷库业务运转更流畅，效率更高，提升在市场竞争中的灵活性、稳定性和可控性。

运用wms系统，对仓库物料进行合理调拨，平衡供给和消耗十分重要。wms系统

仓库库存为何需要调拨？

① 企业拥有多个仓库，每个仓库辐射的区域用户不同，其需求也不同。当某个仓库供不应求时，就需要从另外库存富余的仓库中调拨过来，以保证供给正常。

② 供应商统一发货到某一个仓库，为了补充其他仓库的库存，只能进行调拨操作。

③ 仓库库内也需及时调拨库存。库内调拨提高仓库内部库存流转，保证拣货区、备料区的供需平衡。

WMS系统如何规范库存调拨流程？

标领WMS仓储管理系统，主要分为两种调拨，一种是不同仓库之间的调拨，一种是同一个仓库中库位的调拨。

① 仓库调拨出库、调拨入库

首先，根据调拨计划，在WMS系统中创建调拨单，填写调入仓库和调出仓库，物料和对应数量。随后WMS系统对库存数据进行分析，如果调出仓库库存不足，将无法创建调拨任务。创建成功，则锁定库存，保证调拨库存不被其他任务出掉。

调拨任务创建好后，WMS会按照库存和出库策略，生成调拨任务指示，通过PDA发派给相关拣货人员。拣货人员按照PDA任务指示到的出库库位进行拣货，并使用PDA进行调拨出库扫描。后将物料运输转移到另一个仓库即可。当物料达到另一个仓库后，再根据入库库位指示，使用PDA进行扫描入库。

在调拨的过程中，库存数据随着PDA作业实时变化，实时同步更新系统中的库存。

② 库内调拨

库内调拨，相比仓库之间的调拨，在WMS运用中，流程简单了许多。无需通过WMS系统创建调拨单，员工只需在PDA中，创建调拨单即可。利用PDA扫描出库、入库的库位，再扫描物料条码，完成调拨操作即可。任务结束后，WMS系统中物料的库位信息也会立即更新。

运用WMS系统，规范企业库存的调拨流程，从细节把控整个调度过程，提高库存的流转，带动企业现金流的增长。

wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：wms系统

一、生产入库

① 生产计划入库

首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，广州wms系统，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。

② 自制料生产入库

自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是，wms系统 价格，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。

二、退货入库

① 销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms仓库管理系统，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。

② 生产退料入库

生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。

③ 非生产退料入库

非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。