







原料粒度的影响①焦炭粒度的影响。②熟料粒度的影响。对料粉粒度的要求一般为<3mm。原料管理不善的影响在当今高炉出铁口环境复杂,无水炮泥需具备耐冲刷、耐侵蚀、可塑性强等多种特性才可满足高炉出铁口的使用。随着高炉设备和冶炼工艺的提高,回收废旧炮泥,高 炉的利用系数得到提高,日出铁次数增多,出铁时间增长,出铁量增大,这就对 堵铁口用的炮泥提出更高的质量要求。

炮泥是一种可塑性耐火材料
炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料,其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出,对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。炉前操作要保证按时出净渣铁,这样既有利于铁口的维护,又有利于高炉顺行。然而,由于炉前事故较多,如电炮、开口机等故障以及铁口堵不上,加上不时出现的渣铁堆紧张等原因,经常出现出铁不正点,渣铁出不净,使打入炉内的炮泥被存留在炉缸内的渣铁漂浮四散,致使铁口泥包不易形成,这必然引起铁口深度的波动,回收废旧炮泥哪有,影响铁口的合格率 。炮泥是一种可塑性耐火材料,常见炮泥材质有高铝、碳化硅、碳质,炮泥根据不同高炉情况,选用合适的炮泥制作耐火原料生产加工出符合高炉出铁时使用的无水炮泥。

高炉出铁作业程序为:高炉生成的铁水和熔渣先收集并贮存在炉缸内,当炉缸内贮存的铁水、熔渣达到一定深度后,需要钻开出铁口放出铁水和熔渣,待铁水出净后需要再用炮泥堵塞出铁口。“开出铁口→出铁→堵出铁口”的操作周而复始进行,使高炉作业顺利进行。所谓的高炉出铁口,回收废旧炮泥多少钱,实际上是由炮泥构筑的出铁通道。出铁时,铁口通道内壁要承受高温熔铁、熔渣的机械磨蚀与化学熔蚀作用,回收废旧炮泥厂家,孔径会逐渐扩大,如果构成出铁口内壁的炮泥其耐磨蚀性较好,铁口孔径的扩大速度就会较低,每次开孔后出铁时间就会较长。而每次出铁时间越长,开、堵出铁口的次数就会越少,这不仅会减小高炉炉况的波动,有利于高炉的稳定顺行,而且还可以降低炮泥量的消耗,降低炉前工人的劳动强度,减少炮泥挥发物对环境的污染等,具有非常好的社会和经济效益。可见延长每次出铁时间对高炉作业而言是非常重要的。
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