中频电炉的原理：通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体(线圈)中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。中频电炉也是一种电磁炉，工作过程如下：首先是通过一个逆变电源，把三相交流电整流 (用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。中频电炉一般频率为800-20000Hz。
中高频感应加热炉，感应器的外形尺寸根据加热表而的轮廓确定，中频感应熔炼炉报价，展示了3种典型。感应器与T件之间必须有一定间隙，霍州中频感应熔炼炉，而且各处的间隙应均匀一致。否则间隙较小的部位表面电流密度将大于其他部位，从而使工件表面加热不均匀。
这种现象叫做邻近效应。为了消除这种影响，对外圆及内孔表面加热时应使工件旋转，加热平表时与感应器应进行相对位移。间隙大小应该适当。间隙过大会使热效率降低，间隙过小会给感应器的制造与安装带来许多困难。对于加热外圆表面的感应器，工件直径小于30mm时，间隙可取为1.5～2.5mm;工件直径大于30mm时，间隙可取为2.5～5mm。加热内孔表面或平面时，间隙应适当减小，否则将使热效率过低。一般取为0.5—2mm。中高频感应加热炉。
中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。这种变频器通过直流中间回路， 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率，其效率95%-98%。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高， 9000kW变频器连接在12t 的炉子上， 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t ，能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化， 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如， 使用2t 容量的炉子，可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 使用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉，安徽中频感应熔炼炉，这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大， 使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉，中频感应熔炼炉故障， 既减少了占地面积， 又降低了***，也保证了铁液的连续供应， 对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼， 以它代替冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联， 其生产能力将可得到充分发挥。
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