介质压力p应指安全阀入口处测得的表压力。测量用表精度要高于百分之一，要能正确反映安全阀入口压力值，测点距安全阀较远或者测点与安全阀之间局部阻力损失较大时均会影响蕞终的校验结果，必须从误差传递角度考虑对安全阀入口压力测量的准确性要求。
密封面积并非简单地指阀瓣内径所包围的介质作用面积，安全阀校验费用，密封件接触表面上的质点不可能地接触，事实上存在着许多微观沟通，安全阀校验，介质不停地从内部向外沿进行着微观流动，先导式安全阀校验，也就是存在边界层的问题，越靠近内径的地方密封面越容易被介质所浸润，很多专著对这方面都有详细的论述，本文在此不再展开分析。从安全阀校验角度来讲，在对安全阀进行泄漏率检测时所计量的每分钟气泡数，即属这种微观流动的宏观表征，所示为典型的金属平面对平面式密封结构示意。
通常密封面的宽度，在这样狭窄的区间里可以假设密封面里的压力分布是线性分布，许多专著从理论上探讨过这个问题，得出同样的结论。根据上述看法我们可求得介质作用在阀瓣上的等效直径，即密封直径。
安全阀校验台操作规程
2. 气动夹紧座的操作
2.1 校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。总之，使用哪个工作座，开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。
2.2 确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫(注意上部都有“○”型密封圈)，放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。
2.3 使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被***夹紧密封。注意:操作时避免手指被卡。
2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示(此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处)，直至安全阀开启，记住压力表上值即为开启压力，如此重复进行三次。
2.5 若开启压力超过校验开启值，应旋松安全阀螺杆，反之旋紧，直至完成校验。接着将调节圈***原位，将固定螺钉旋入，再旋紧安全阀***螺母，高压安全阀校验，此时仍需再复验一次，若无误，套上阀帽，完成全部校验过程。
2.6 校验完毕后，必须先打开校验卸压阀，待校验压力表显示数值归零后，再推紧气动开关或关闭夹紧阀，开启放松阀，安全阀即可卸下。
2.7操作注意要点:
2.7.1校验时，安全阀出口处不要有人;
2.7.2必须将三卡脚推到位才能夹紧;
2.7.3夹紧装置气压不能超过:①大口径工作座夹紧压力P≤2.5MPa ;②P≤1.0MPa;2.7.4当天校验工作结束应将减压器压力还原至零位。
2.安全阀常见故障及排除方法安全阀安装后，由于使用不当，往往会造成许多故障。这些故障如果得不到及时排除，就会影响安全阀的作用和使用寿命。常见的故障主要有：
2.1安全阀泄漏设备在运行工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏。其原因可能是：
2.1.1 有杂物夹在密封面上。例如，某单位将校验合格后的安全阀装设在新安装的热水锅炉上，锅炉点火升压后，司炉人员发现安全阀泄放管向外泄水。经过调查分析原因，是锅炉在进行水压试验时，安全阀进口处有加装盲板，将锅炉内水中含的杂质夹在了密封面上造成泄漏。排除方法：在锅炉有压力的情况下，使用安全阀的提升扳手开启数次，将杂物冲刷掉，安全阀又重新***了密封。另外，在搬运过程中，提拉安全阀的提升扳手、用拉煤或砂子的车装载安全阀，这些做法都很容易造成杂物夹在密封面上。
2.1.2密封面损坏。安全阀密封面的表面粗糙度要求很高，稍有划痕和压痕，就会影响安全阀的密封。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
2.1.3 由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同轴度遭到***。例如，某公司装设在20t/h蒸汽锅炉的安全阀，在校验台上进行校验密封合格，安装在锅炉上却泄漏不止。现场调查发现，原来安全阀的排汽管向上穿过房顶直通室外，排汽管底部没有支撑架，其重量直接加载到安全阀的出口法兰上，造成安全阀内部的零件同轴度遭到***，影响了密封，支撑架安装后，安全阀重新***了密封。另外，安全阀零件的加工精度、弹簧的垂直度也将影响同轴度。
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