




现场总线是安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线。其中,"生产过程"包括断续生产过程和连续生产过程两类。或者,是以单个分散的、数字化、智能化的测量和控制设备作为网络节点,用总线相连接,实现相互交换信息,共同完成自动控制功能的网络系统与控制系统。
现场总线技术产生的意义
现场总线技术产生的意义:
(1)现场总线(Fieldbus)技术是实现现场级控制设备数字化通信的一种工业现场层网络通信技术;是一次工业现场级设备通信的数字化革命。现场总线技术可使用一条通信电缆将现场设备(智能化、带有通信接口)连接,用数字化通信代替4-20mA/24VDC信号,完成现场设备控制、监测、远程参数化等功能。?
(2)传统的现场级自动化监控系统采用一对一连线的、4-20mA/24VDC信号,现场总线分布式IO设备,信息量有限,难以实现设备之间及系统与外界之间的信息交换,总线分布式IO,使自控系统成为工厂中的"信息孤岛",严重制约了企业信息集成及企业综合自动化的实现。?
(3)基于现场总线的自动化监控系统采用计算机数字化通信技术,使自控系统与设备加入工厂信息网络,现场总线分布式IO模块,?构成企业信息网络底层,天津现场总线分布式IO,使企业信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场。在CIMS系统中,现场总线是工厂计算机网络到现场级设备的延伸,是支撑现场级与车间级信息集成的技术基础。
现场总线技术的产生促进了现场设备的数字化和网络化,使现场控制的功能更加强大。由于采用了现场总线技术而带来了过程控制系统的开放性,使得系统成为具有测量、控制、执行和过程诊断等综合能力的控制网络。
控制分散是现场总线具有的突出特点。它给用户带来的实质优点是由高度智能的现场设备来分散完成DCS控制器的功能,弱化甚至省去了集中控制器的层次,可降低设备费用,使控制风险分散,提高系统控制的自治性和可靠性。
当然,现场总线也有难以发挥其优势的场合。在很长时期内,包括 DCS/PLC在内的许多控制系统和现行标准都会与现场总线共存,这和DCS 出现后乃至今天许多原有控制设备依然存在的局面相似。
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