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由于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合下面硬质合金模具厂家就来分析模具爆裂的原因，并捉出相应的改善措施。1、 模具材质不好在后续加工中容易碎裂　　不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏***和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形　　实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，冲孔模具，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。

（1）碳素工具钢为高碳钢，含碳量为0.7%~1.4%，主要牌号有T7，T7A，T8，T8A，冲孔模具批发，T10，T12，T12A等。这类钢切削性能良好，淬火后有较高的硬度和良好的耐磨性，但其淬透性差，淬火时须急冷，变形开裂倾向大，回火稳定性差，热硬性低。适用于制造尺寸小，形状简单的冷作模具。 （2）合金工具钢是在碳钢的基础上加入一种或几种合金元素冶炼而成的钢。常用硬质合金模具工具钢有低合金工具钢与高合金工具钢。 （3）目前常用的有钨系高速钢（WC）W18Cr4V和钼系高速钢（MoC）W6Mo5Cr4V2。高速钢具有良好的淬透性，在空气中即可淬硬，冲孔模具定做，在600℃左右仍保持高硬度、高强度和良好的韧性、耐磨性。高速钢适用于制造冷挤压模、热挤压模。

硬质合金冷镦模具具有的相关要求冷镦模具接受剧烈的冲压载荷，其凹模外表接受很高的压应力。要求模具资料具有较高的强度、韧性和耐磨性，硬质合金冷镦模具具有相关要求。窗体顶端由于出产办法特殊，这种合金仍然保持碳化钨原有的特性，其硬度接近于金刚石，折弯机冲孔模具，同时，由于钴作粘结剂，硬质合金冷镦模是在冷镦机上使坯料堵截、预成形、成形为冷成形件的模具，很多紧固件是采用冷镦模具构成的。冷镦模具接受剧烈的冲压载荷，其凹模外表接受很高的压应力。要求模具资料具有较高的强度、韧性和耐磨性，硬质合金冷镦模具具有相关要求，又使其具有韧性。硬质合金模具零件种类繁多，功能各异，故选用的材料品种也很多。随着新材料的不断问世，模具材料也不断更新。根据工作条件的不同，模具材料可分为：金属在常温（冷态）下成型的材料，称为冷作模具钢；在加热状态下成型的材料，称为热作硬质合金模具。目前，模具所用材料有各种碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。