5、设置挡渣、撇渣和集渣冒口
在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。
6、型砂
型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。
7、采用铁水净化技术
消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题，这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题，过滤技术是其中之一。
低铬铸造的热处理怎样操作？
(3)淬火、回火(调质处理)。淬火、回火是提高低铬铸铁硬度和强度、改善抗磨性能的工艺手段。但是低铬铸铁淬火存在着实际困难和风险，首先是低铬铸铁中大量碳化物边缘或端部在温度急骤变化时产生的应力集中效应以及渗碳体型碳化物本身存在许多晶体缺陷，球铁铸件的种类，在应力作用下这些缺陷容易成为裂纹源，造成铸件开裂。其次，碳化物与奥氏体在相变或温度变化时比容变化有显著差异，也会使铸件发生宏观或微观裂纹。
需要淬火的低铬铸铁件必须严格控制含碳量和碳化物体积分数。铸件含碳量不宜超过2.5%，一般采用w(C)=2.2%~2.5%。另外，球铁铸件的浇注温度，凡是淬火的铸件必须经过变质处理。减少碳化物体积分数、改变碳化物分布状态、减少连续分布的碳化物，对预防淬火裂纹都是很有效的。
低铬铸铁件以下述两种工艺进行硬化：
(1)风冷硬化;
(2)等温淬火。
风冷硬化应先将铸件加热到960~980℃，进行奥氏体化。此温度高于中碳铬钢的淬火加热温度。在此温度保温2~5h(保温时间根据铸件厚度确定)，促进碳和铬从奥氏体以二次碳化物形式析出，降低奥氏体含碳量，提高M?点，改善材料硬化性能。然后出炉空冷或风冷。
为了避免铸件开裂，昌平区铸件，低铬铸铁淬硬时要注意控制加热和冷却速度。较厚的成形铸件平均加热速度100~150℃/h。添加了提高淬透性的元素(钼、铜、镍等)的低铬白口铸铁，一般应采用空冷或风冷，即可获得HRC52~55的硬度。例如，w(C)=2.6%、w(·Cr)=4.0%、w(Mo)=1.2%、w(Cu)=1%的60mm厚的低铬白口铸件经980℃奥氏体化以后强制空冷可获得HRC53~55硬度。
淬硬后的低铬铸铁件必需尽快回火，消减淬火产生的相变应力。回火温度250℃，回火时间1~4h。保温结束后即时出炉空冷。
一、消失模白区常见问题
在消失模铸造生产中，除了那些拥有白模机械化生产铸造厂，在白模生产上，用粘接白模进入消失模模具生产是非常普遍的生产工艺。在生产中，有许多注意事项需要大家特别注意的。
1、对EPS、STMMA等材料的选择上。
材料质量直接影响白模质量。质量差的材料，会使生产出来铸件增碳现象严重，直接提高废品率。质量差的材料，在气化时气化速度，球铁铸件的浇注系统，大气污染上也较质量好的材料差。模具气化速度及发气气量又会影响到抽负压的运行。大气污染直接影响铸造企业的环境评估，这些连锁反应综合到一起，往往会成为消失模铸造厂无法承受的成本。
2、消失模模具生产中，模具应力问题要充分考虑。
模具应力不单单是白模自身的结构应力和粘接过程中产生的应力。还有刷涂料后增加的涂料应力。模具烘干过程中产生的热力影响应力。
解决好模具应力问题是保障消失模铸件度的首要条件。
球铁铸件的种类-神通新材料-昌平区铸件由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司位于河北省承德市围场县。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前神通新材料在铸造模中享有良好的声誉。神通新材料取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。神通新材料全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。