蠕化率低(球化率高)特征及发现方法:
1.炉前san角试片断口细,呈银***
2.两侧缩凹或中心缩松严重(特点与球墨铸铁相同或接近)
3.铸件金相***:球墨≥φ60%
4.铸件缩松、缩孔多
原因分析:处理过头,球铁铸件的浇注温度,蠕化剂过多或铁液量少
防止方法:
1.蠕化剂及铁液定量要准确
2.掌握并稳定原铁液硫含量
3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理补救措施:
若炉前判断为处理过头,可补加原铁液,顺义区铸件,根据三角试片白口宽度决定孕育与否及孕育剂加入量




孕育shuai



退特征及发现方法:
1.炉前san角试片正常,随着时间延长,白口宽度增加
2.铸件边角有渗碳体并随浇注时间延长,如何解决球铁铸件石墨漂浮问题,白口增厚
原因分析:
1.孕育量不够充分
2.孕育剂吸收差
3.孕育后停留时间长
防止方法:
1.充分孕育
3.孕育剂块度适当,并有足够高的铁液
3.采取浮硅孕育等瞬时孕育方法
6石墨漂浮特征及发现方法:
1.多发生在蠕墨铸铁件上表面
2.宏观断口有黑斑
3.金相***:有开花状石墨
4.局部强度低
原因分析:
1.碳当量高
2.铸件壁厚
3.浇注温度高
常见防止方法:
1.控制碳当量
2.控制铸件冷却速度
3.控制浇注温度
液态金属在冷却凝固过程中发生体积变化。除少数金属和合金外,大多数金属和合金凝固后体积收缩。如果没有外来金属在凝固的适当阶段对收缩形成的空间进行补充,收缩产生的那部分体积将出现孔洞。收缩孔洞一般是出现在铸件整体或局部冷却缓慢的地方。形状、尺寸、结构不相同的凝固体的温度分布不相同,收缩体积和部位也会随之变化。有些收缩出现在处于封闭状态的凝固体心部,形成缩孔;有些收缩发生在凝固体表面,可使铸件表面发生凹陷。凹陷大多数出现于铸件上表面,碳含量对球铁铸件的影响,有时也出现于厚壁铸件侧面。无论是内部孔洞,或是表面凹陷,都是铸造缺陷




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