东营消失模-承德神通铸材-如何防止消失模出现砂孔缺陷

与砂型铸造的差别   特种铸造与砂型铸造相比有以下三方面的差别：(1)生产铸型使用的模样不同。砂型铸造使用的是木模或金属模，造型后模样必须取出，所以铸型必须分为两箱或多箱，以便开箱起模，但铸型合箱时易造成错箱、合箱处有毛刺等影响铸件精度。有些特种铸造方法用易熔(蜡)模或可消失的泡沫塑料模，模样不必取出，铸型为一个整体，从而提高了铸件精度。(2)铸型制造材料和工艺不同。砂型铸造的铸型采用型(芯)砂制作，表面粗糙，精度较低。而特种铸造则采用陶瓷浆料或石膏浆料灌注成铸型，如何解决消失模铸造夹渣问题，或用金属铸型，铸型尺寸比砂型更，所制铸件精度更高。(3)改善液体金属充填铸型和随后冷凝的条件。砂型铸造多用冷砂型和重力浇注成型；在这样的条件下，薄壁的铸件成型困难，铸件冷却速度较慢，其力学性能较低。一些特种铸造方法利用压力或离心力将金属液压入铸型，大大改善了充填条件；另外，有的方法改变了铸型材料和冷却条件，如使用金属型，使铸件冷却速度加快，或使铸件在压力下凝固改善了铸件补缩，从而提高了铸件性能。特种铸造的优点2.        铸件尺寸、表面粗糙值低，更接近于零件的尺寸，从而减少机械加工量或不需机械加工。3.        铸件内部质量好，力学性能高，从而可减薄铸件壁厚。4.        降低金属消耗量和铸件废品率。5.        简化铸造生产工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。6.        改善劳动条件，提高劳动生产率。














三、高锰钢的铸造工艺。

在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案，砂型铸造由于技术成熟，生产而广为推广。

　　1 、化学成分。高锰钢按照分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%-1.45%。受冲击力越大，碳含量越低。锰含量在11.0%-14.0%之间，一般不应低于13%。超高锰钢尚无，但锰含量应大于18%。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5%为宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是要紧的，设法使磷低于0.07%。铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。钼是提高硬度的，一般在1.0%左右。

　　2、炉料。入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。有人误认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料，某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25%。

　　3 、熔炼。注意加料顺序，消失模铸造工艺参数，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在加入，以减少烧损。料块应尽量小些，垦利消失模，以50-80mm为宜。熔清后，炉温达到1580-1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。

锰

锰是高铬铸铁中的常存元素。高铬铸铁中的锰既进入碳化物，如何防止消失模出现砂孔缺陷，也溶入奥氏体。锰对高铬铸铁中铬碳化合物的数量、结构没有显著影响。

溶入奥氏体的锰，主要有下面几个作用：

①扩大基体内的γ-Fe相区，推迟珠光体转变孕育期，提高高铬铸铁的淬透性。但是没有钼和镍的作用强烈。

②在高铬铸铁凝固过程中，锰改变初生奥氏体析出温度和凝固温度范围。含锰较高的先共晶奥氏体量增加，枝晶细化，相应地减小了共晶***的尺寸。

③锰促进贝氏体转变。调整高铬铸铁的铬碳比、硅锰比、控制合适的加锰量，并通过热处理可以制造出具有奥氏体-贝氏体***的高铬铸铁。这种高铬铸铁的综合力学性能和抗磨能力都比较好。

④降低Ac3和Ms温度。高铬铸铁中的锰有稳定奥氏体***的作用。当高铬铸铁中锰达到较高浓度时，其奥氏体基体可直接保留至室温下。生产马氏体高铬铸铁时，铸件淬火***中可能出现较多残留奥氏体。

高铬铸铁中含有适量的锰元素，对于提高铸件强韧性，改善淬硬性和耐磨性都是有益的。合理加锰量与铬碳比和铸件的厚度有关。

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