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高速钢的高频淬火加热，淬火加热时间，高速钢工具的淬火加热时间以工具的有效厚度诚意加热系数来计算。加热系数只是以单肩加热来计算加热时间的依据，在实际生产大量装炉时，必须考虑到加热炉的类型、结构、功率、装卡量大小、予热情况等因素来确定终的加热保温时间。高速钢淬火加热时，要达到碳化物比较充分的溶解，得到较高的奥氏体化成度，淬火加热温度和保温时间都很重要，只是温度的作用更大一些。

淬火机在提升模具寿命中起到的作用，在热处理中影响模具寿命的因素很多，主要表现在:模具设计的影响

　　1、模具的导向机构精度。准确和可靠的导向对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是对无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合精度。

　　2、模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命，精度要求较高的，宜选较小的间隙值，反之，天津全自动高频加热机设备，则可适当加大间隙，全自动高频加热机设备生产厂家，以提高模具寿命。

　　3、模具材料的影响为保证模具质量特别是使用寿命，材料是首要的因素。各种模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、塑性变形抗力、断裂抗力、冷热疲劳抗力等性能均有所不同，材料的性能必须满足模具的具体使用要求，否则将导致模具的早期失效。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料应满足高硬度(58 - 64HRC)和高强度的要求，并具有高的耐磨性和足够的韧性，全自动高频加热机设备***，热处理变形小，有一定的热硬性。②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂，因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏***和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作(如热成形)，全自动高频加热机设备价格，工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

高频淬火机常用淬火方法

预冷等温淬火法

　　预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低(大于Ms)浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。

延迟冷却淬火法

　　延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。