资阳树脂砂-承德神通铸材-树脂砂原料的选择

蠕化特征及发现方法:

1.处理后炉前san











角试片较正常，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象

2.铸件断口暗灰

3.金相***：片状石墨>φ10%

4.敲击声哑如灰铁

5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰铸铁

原因分析:

1.处理后浇注时间过长

2.处理后覆盖不好，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)

3.铸件璧厚大，冷却过慢

防止方法:

1.操作迅速准确，处理后及时浇注

2.处理后覆盖好

3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施

（一）包内沉淀脱氧机理

1、  脱氧反应 即脱氧剂与（FeO）的化学反应；

2、  脱氧产物的形核、聚合长大、上浮和排出。

整个过程都伴随着热力学和动力学作用。研究证明，采用强脱氧剂脱氧时，自硬树脂砂的砂铁比，脱氧产物可迅速排出钢液，如脱氧产物Al2O3虽为固态颗粒，但其排出速度很快。

脱氧产物的排出速度主要取决于脱氧剂的种类，而与脱氧产物的状态及其尺寸无明显关系。特别是用铝脱氧时，在出钢过程中加入铝1~2min，钢中的氧便与铝形成Al2O3并排出。其原因是，Al2O3与钢液的润湿性差和相间张力大（2N/m）。

此外，树脂砂原料的选择，钢液流入钢包时，有足够的搅动，使脱氧产物因碰撞而聚合长大，同时搅动也使钢液和熔渣剧烈运动，促使脱氧产物被熔渣捕获或粘附于包衬表面。

白口过大、反白口、铸件局部白口特征及发现方法:

1.三角试片白口宽度过大甚至全白口

2.铸件边角甚至心部存在莱氏体

3.机加工困难

4.强度低

原因分析:

1.孕育剂量不足

2.加孕育剂后搅拌不充分

3.蠕化剂过量

4.原铁液成分不合适。如C、Si低，乐山树脂砂，Mn或反石墨化元素过高、产生偏析

防止方法:

1.孕育足够：采用瞬时孕育(特别是薄铸件)

2.搅拌充分

3.蠕化处理不过量

4.严格控制原铁液化学成分

补救措施:

①若发现白口过宽，固化剂在树脂砂中的作用，补加孕育剂，充分搅拌

②如发现全白口，大部分因蠕化剂过量，要补加铁液及孕育剂搅拌、取样，合格后浇注

③已铸成的白口件进行高温退火