成都树脂砂-承德神通铸材-脱模剂在树脂砂中的标准

四.铸件粘砂

原因：涂料耐火度不够，涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应，使铸件表面形成一种极难清理的物质，通常称为粘砂，流涂法也会产生粘砂现象。

措施：

1.改变涂料骨料成分，提高涂料耐火度选择高铝矾土粉，锆石粉等耐火填料。

2.增加涂层厚度，但厚度不能超过涂层厚度要求的值 ，过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。

3.提高流涂涂料波美度，不超过28，否则流动性会降低。

4.有些铸件局部存在过热现象，流涂极易粘砂，在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料，能够有效的防止粘砂。

消失模铸造中容易出现的气孔缺陷：

1、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，模样分解不充分，树脂砂原砂的种类有哪些，液相残留物会堵塞涂料层，树脂砂的浇注系统有哪些，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。

2、涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

3、浇注速度慢，浇口杯未充满，德阳树脂砂，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。

4、浇杯容量小，金属液形成涡流，***空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。

5、‘’型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，脱模剂在树脂砂中的标准，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。

6、合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。

7、模样粘合应选用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。

三. 涂层表面脱落

装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。

原因：

1.涂层强度低。

2.涂料层与层之间没有充分结合，形成一个整体。

措施：

1. 涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够，所以要提高粘结剂在涂料中的比例。

2. 涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象，只要合理控制点火时间就能解决这方面问题，一般上箱流涂后3-5秒点火为宜，下箱流涂后5-7秒点火。也可采用煤气火烘烤的方式，但时间不能过长，否则涂层会发生裂纹。