缺陷三：热裂、冷裂特征：热裂为高温沿晶界断裂，形状曲折，太子河区树脂砂，呈氧化色，内部热裂纹常与缩孔并存；冷裂在较低温时产生，穿晶断裂，形状平直，树脂砂铸造模具的选择，表面有金属光泽或有轻微氧化色。产生原因：1、凝固过程收缩受阻；2、铁液中碳量过低，硫量高、浇注温度过高；3、铁液含气量大；4、复杂件打箱过早。防止方法：1、改善型、芯的退让性；2、碳的质量分数不宜低于2.3%；3、控制硫量；4、冲天炉要充分烘炉，风量不能过大；5、避免浇注温度过高，并提高冷却速度，树脂砂铸造生产流程，以细化晶粒；6、控制打箱温度。
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2、单元素脱氧剂介绍
⑴ Mn 锰是较弱的脱氧剂，是常用的脱氧剂之一。
⑵ Si 硅是较强的脱氧剂，是常用的脱氧剂之一，其脱氧产物SiO2是高熔点的固体质点，能被钢液所润湿，排出较为困难。感应炉内用硅脱氧时，氧的降低速度是较快的，硅加入后5~10min，氧含量便可降至值。包内用硅脱氧的速度与炉内基本相同。
⑶ Al 铝是的强脱氧剂，感应炉熔炼时加入铝0.1%，铝脱氧后仅在3~4min内，如何降低树脂砂铸造生产成本，钢中的溶解氧便降至0.01%以下，包内脱氧时，出钢前先将铝加入包内，然后出钢，出钢后2~3min内，钢液中的氧含量便可降至0.02%以下。出钢后由于钢液温度的降低，铝的脱氧能力提高，这样钢液在包内***时，钢液中的氧含量仍能缓慢的下降。
⑷ Ca 钙是很强的脱氧剂，也是强的脱硫剂，但由于钙的气化而显著降低其脱氧效果。为克服其缺点，必须降低其蒸气压，Si、Al不仅能降低钙的蒸气压，而且还可提高钙的溶解度。用硅钙合金脱氧，还可改善夹杂物的形态成为球状，因而改善钢的性能。此为硅钙合金脱氧的突出优点。
蠕化率低（球化率高）特征及发现方法:
1.炉前san
角试片断口细，呈银***
2.两侧缩凹或中心缩松严重（特点与球墨铸铁相同或接近)
3.铸件金相***：球墨≥φ60%
4.铸件缩松、缩孔多
原因分析:
处理过头，蠕化剂过多或铁液量少
防止方法:
1.蠕化剂及铁液定量要准确
2.掌握并稳定原铁液硫含量
3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理
补救措施：
若炉前判断为处理过头，可补加原铁液，根据三角试片白口宽度决定孕育与否及孕育剂加入量
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