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湿型铸造特点　　湿型铸造法的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大，生产周期短，便于***流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。但是，采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，如：夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂眼、胀砂等。随着铸造技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解 加深刻；对型砂质量的控制 为；加上现代化砂处理设备使型砂质量了 ；的造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质量较高， 了湿型铸造方法应用范围的扩大。例如汽车、拖拉机、柴油机等工业中，质量在300～500kg以下的薄壁铸铁件，现都已成功地采用湿型铸造。现代化造型方法有：普通机器造型、微震压实造型、多触头高压造型、射压造型、冲击造型及静压造型等。

湿型砂是由原砂、粘土、附加物及水按 配比组成的。常用的加料顺序是先将回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混匀，烟台y型球过滤器铸件，再加水混至要求的水分。型砂的配方应根据浇注合金种类、铸件特征和要求、造型方法和工艺、清理方法等因素确定型砂应具有的性能范围，然后再根据各种造型原材料的品种和规格、砂处理方法和设备性能、砂铁比等因素拟定。　　(1) 石英质原砂(具体参数请查询铸造技术数据-铸造技术-铸造工艺参数-铸造造型材料-铸造用砂)　　铸造生产中使用量 大的原砂是以石英为主要矿物成分的 硅砂。 硅砂资源丰富，分布极广，易于开采，y型球过滤器铸件订做，廉，y型球过滤器铸件定制，能满足铸造上多数情况的要求。生产中通常根据铸件的合金种类、质量、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度高达1500℃左右，钢液含碳量较低，型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛，与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成FeO和其他金属氧化物，因而较易与型砂中杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中SiO2含量应较高，杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，则对原砂中SiO2含量的要求就越高。

铸造件过热　　过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。　　碳钢（亚共析或过共析钢）过热之后往往出现魏氏***。马氏体钢过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热***。钛合金过热后，出现明显的β相晶界和平直细长的魏氏***。合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。过热***，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，y型球过滤器铸件多少钱，尤其是冲击韧度。　　一般过热的结构钢经过正常热处理（正火、淬火）之后，***可以，性能也随之***，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢的严重过热经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热***不能 ，这种过热常被称之为稳定过热。