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外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。内圆磨床：是普通型的基型系列，数控磨床，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。座标磨床：具有精密座标***装置的内圆磨床。无心磨床：工件采纳无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，双端面磨床厂家，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：

1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，平面磨床生产厂家，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，合肥磨床，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

介绍外圆磨床主要组成部分及作用。

①床身用来支承各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。

②工作台工作台上装有头架和尾座。工作台有两层，下工作台可在床身导轨上作纵向往复运动，上工作台相对下工作台在水平面内能偏转一定的角度，以便磨削圆锥面。

③头架头架内的主轴由单独的电动机经变速机构带动旋转，可得六种转速。主轴端部可安装、拔盘或卡盘。工件可支承在头架顶针和尾架顶针之间，也可用卡盘安装。

④砂轮架用于安装砂轮，并由单独的电动机带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身后部的导轨上作横向进给，进给的方法有自动周期进给、快速引进或退出、手动三种，前两种是靠液压传动来实现的。

⑤尾座用于支承工件。