液化***储罐底部保冷材料和保冷结构设计,不但要保证将储罐的冷损降至较小,而且保冷材料抗压强度还要能承受内罐、低温液体的总重量和气相压力。在20000m3低温储罐设计和建造中,根据储罐底部各个部位承受的压力不同及较大限度降低冷损失率的原则,将底部隔热保温结构分成承压圈和中心环两部分,调压计量撬报价,并采用不同的保冷材料。承压圈是承受内罐重量的主要构件,调压计量撬价格,对其强度要求相对较高,因此采用混凝土与玻璃砖的复合结构作为承压圈保冷材料。对于底部中心部分,单独使用玻璃砖即可满足其强度及保冷的设计要求。





LNG气化站的工艺特点
1、LNG气化站的工艺特点为"低温储存、常温使用"。储罐设计温度Z低达到-196℃(LNG储存温度约为-162℃),调压计量撬规格,而出站***温度要求不低于环境温度10℃左右。
2、LNG气化站低温储罐,阀门、管线和管件的保冷性能要好。
3、LNG气化站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好,并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。
4、气化设备在普通气候条件下要求能满足设计要求,达到Z大的气化流量。
5、低温储罐,气化器、管线、过滤器都属于压力容器,调压计量撬,因此其管理必须按压力容器来管理。如在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置,都必须向压力容器的监查单位申报。
LNG气化撬产品特性:
1. 无能耗、无污染;
2. 安装简单、维护方便;
3. 有多种规格换热管(m120、m160、m200),设备外形尺寸可供选择;
4. 优化设计,满足汽化量要求,降低成本,压降小,无偏流;
5. 设备整体采用铝型材“桥”式连接,美观大方,牢固使用,有效消除因热胀冷缩产生的应力;
6. ***的高压管复合技术,使受压管和换热管100%接触,保证换热效果;
7. 设备所有部件按氧气服务标准进和行清洗和制造,使用更安全;
8. 气化能力:200Nm3/h;
9. 配置辅热器,保障气化出口温度;
10. 安全阀起跳压力:1.6Mpa;
11. 工作压力:0.02-1.0Mpa;
12. 低温铝材、特殊的表面扛氧化处理,延长使用寿命;
13. 宽裕的流量设计,满足国产、进口液化***的有效气化;
14. 完备的安全保护功能,确保设备使用安全。

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