冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，钣金激光切割厂家，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，钣金激光切割厂，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
进一步的切割机智能化提升，以激光控制软件为，通过软件把光纤激光器与CNC技术、光学技术以及高精度的工件的***相结合，把激光切割机的部分功能部件与其他的加工方法组合起来，研发出更方便快捷的激光加工方法，更的切割工艺。
那么，对于一款激光切割机的控制系统而言，在保证可靠、安全的基础上，的切割效率与简洁、多样的操作方法就更加重要了。激光切割机的控制系统及软件，经过10多年的高速发展与成长，经历了从西门子、倍福、PA、法格等国外数控系统到国内柏楚、维宏、嘉强、奥森迪科等厂商加入的几个阶段。加工文件载入的方式由单纯的G代码载入到如今的智能加工。
定义和机理不同
1、激光切割：
1）激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。
2）由激光切割机上的激光器发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，形成一定的频率、一定脉宽的光束，钣金激光切割，在焦点处聚成一的光斑，处于焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化。
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