如何解决消失模浇注温度过低-东营消失模-承德铸材

孕育衰1













退特征及发现方法:

1.炉前3角试片正常，随着时间延长，消失模的应用有哪些，白口宽度增加

2.铸件边角有渗碳体并随浇注时间延长，负压对消失模的影响，白口增厚

原因分析:

1.孕育量不够充分

2.孕育剂吸收差

3.孕育后停留时间长

防止方法:

1.充分孕育

3.孕育剂块度适当，并有足够高的铁液

3.采取浮硅孕育等瞬时孕育方法

6石墨漂浮特征及发现方法:

1.多发生在蠕墨铸铁件上表面

2.宏观断口有黑斑

3.金相***：有开花状石墨

4.局部强度低

原因分析:

1.碳当量高

2.铸件壁厚

3.浇注温度高

其防止方法:

1.控制碳当量

2.控制铸件冷却速度

3.控制浇注温度

气孔分类

气孔按形成原因分为：卷入气孔、***气孔、反映气孔和析出气孔。

（1）卷入气孔：金属液在充型过程中因卷入气体而在铸件内形成气孔，多呈孤立存在的圆形或椭圆形大气孔，东营消失模，位置不固定，一般偏铸件中上部。

（2）***气孔：由型、芯、涂料、芯撑、冷铁产生的气孔***铸件表层而形成气孔，多呈梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，如何解决消失模浇注温度过低，表面多呈氧化色。

（3）反应气孔：由金属液内部某些成分之间或金属液与型、芯在界面上发生化学反应而形成群分布的气孔。位于铸件表层的针头形或腰圆形反应气孔称为表面针空与皮下气孔，由金属液与型、芯涂料发生界面反应所至；分散或成群分布在铸件整个断面上或某个局部区域的针头反应气孔。

夹渣特征及发现方法:

1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状

2.铸件中有夹渣

原因分析:

1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量

2.铁液温度低，杂质不易上浮并流人铸型

3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣

防止方法:

1.降低原铁液中硫、氧含量

2.提高铁液浇注温度

3.浇注系统合理，加挡渣过滤措施