涂料透气性对消失模的影响-泰安消失模-承德铸材

1、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，泰安消失模，另外，模样分解不充分，负压对消失模的影响，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。

2、涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

6、合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，消失模铸造型砂的选择，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。

7、模样粘合应选用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。

蠕化特征及发现方法:

1.处理后炉前san角试片较正常，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象

2.铸件断口暗灰

3.金相***：片状石墨>φ10%

4.敲击声哑如灰铁

5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰铸铁

原因分析:

1.处理后浇注时间过长

2.处理后覆盖不好，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)

3.铸件璧厚大，涂料透气性对消失模的影响，冷却过慢

防止方法:

1.操作迅速准确，处理后及时浇注

2.处理后覆盖好

3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施补救措施：

若发现炉前san











角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂（一般为加入量的1/3~2/3）及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注