




合成方法
1.将炭粉与***充分混合,高纯钒,在高真空的条件下,于1300℃以上的温度下还原,即可制得碳化钒。
2.利用气相反应法可制得较纯的VC。把含有VCl4蒸气和烃类气体(、苯等)的氢气,通到直接通电加热的钨丝上,使之反应。为了防止在反应初期生成的金属钒与钨丝形成合金,钨丝的温度要保持在1400℃以下。待形成很结实的VC层后,再升温到2000℃,鄂州碳化钒,以完成碳化反应。钨丝上析出的是灰白色结晶,可以得到定向的聚集体。
3.由金属钒经碳化制备。把金属钒粉末或者氢化钒粉末(粒度均应小于325目)和炭黑的混合物(经球磨机干式混合,炭黑含量要比理论含碳量多5%~10%)加压成型。加压金属钒时用高压(3吨/厘米2左右),加压氢化钒时用低压(1吨/厘米2左右)。把这种加压成型的粉末保存在石墨坩埚里(在约133322Pa真空中)加热到1800~2000℃,保持1h,使其渗碳(反应温度和保温时间决定于原料的粒度、反应性能、填充量等)。
4.采用还原法。将炭粉与***充分混合,在高真空的条件下,于1300℃以上的温度下还原即可制得碳化钒 。
性质
常温常压下稳定。避免的物料 氧化物。微维氏硬度(负50g)2944kg/mm,有较高的熔点(2830℃)。
碳化钒是一种重要的合金添加剂,能提高硬质合金的耐蚀性、耐磨性、强度等综合性能,因此广泛应用于合金中。目前,高含量钒的测定方法主要有氧化还原滴定法、电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)、X射线荧光光谱法和分光光度法,但都有其难以避免的缺点。化学滴定法由于准确度高、易于掌握、操作成本低等优点,粉钒,目前被广泛运用。


正是因为PD3钢的这些特点,所以PD3钢的碳化钒析出更加困难,而且冷却速度对其***作用更加强列、同时碳化钒析出所需的热力学驱动力更高。正因为 沉如此,PD3钢中碳化钒的相间沉淀要受以下两种因素的制约:
钒含量。当钢中钒含量较低时,形成碳化钒的 光驱动力不够,钒更容易以固溶形式存在。当钢中钒含量 此升高.超过饱和溶解度时,形成碳化钒的热力学驱动力增强,就会发生碳化钒的相间沉淀,同时使珠光体片间距增大。这与实验结果是符合的。
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