




刃倾角的选择:
刃倾角的大小和方向,确定了流屑的方向,合理选择刃倾角ls,不锈钢管材加工定制,通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时,应采用大刃倾角刀具:应取ls45°~75°。
切削用量的选择:
为了***积屑瘤和鳞刺的产生,提高表面质量,用硬质合金刀具进行加工时,切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些,不锈钢管材加工厂家,特别是切削速度不宜过高,一般推荐切削速度Vc=60~80m/min,不锈钢管材加工报价,切削深度为ap=4~7mm,进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。
现有以上加工难题,速加网建议的解决方案如下:一、刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大切削温度高,西山不锈钢管材加工,可以采用硬度仅次于金刚石,并且可承受很高温度的立方氢化翻刀片。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。
二、刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快顺利硬质合金刀具宜采用较大的前角以提高刀具寿命。这样有利于加强刀刃,充分发挥具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损,对刀刃强度也有影响。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。
不锈钢的切割加工性指不锈钢材料被刀具切削加工后成为合格产品的难易程度。切削加工性好坏的衡量标准主要是加工后工件的表面粗糙度,允许的切削速度以及刀具的磨损程度。该性能主要受到材料的化学成分、力学性能、导热性及加工硬化程度等因素影响。而常见的是以硬度和韧性来作为切削加工性好坏的大致判断。而通常的是金属材料的硬度越高就越难切削,另外硬度不高但韧性却大也会导致切削困难。
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