






现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面:(1) 泵材料不能够满足输送介质的特殊要求,导致产品零部件使用寿命达不到要求。如介质中的Cl-含量很高,200S-42机封,对材料的点蚀非常严重,如果材料的配比不当,会导致零件的使用寿命缩短或穿孔而报废。(2)配套件的寿命不足,主要原因是该系统对脱硫泵的机封要求不能冲洗,如果机封结构设计不合理,会导致机封使用寿命减少,150S-50机封,影响泵的整体运行效果和电站的脱硫指标的完成。
动环密封圈松紧***无益
动环密封圈松紧
动环密封圈过紧***无益,机封,一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工作状况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。为保证动环的浮动性,其内径比轴径大0.5~1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,150S-100机封,但间隙不能太大,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机械性能的***。密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以一只手用力压入为准。
机械密封安装使用的一般原则:(1)弄清设备的情况,要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸,设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做均衡的考虑。(2)估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力,而是低于泵的出口压力。(3)弄清密封介质情况。要了封介质的状态,是气态还是液态,介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度,以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。
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